鎮(zhèn)江地埋式一體化污水處理設(shè)備專業(yè)辦理

對于酸洗磷化處理工藝來說，它需要的工程程序比較多，所以會產(chǎn)生很多的化學(xué)污染物，污染物主要包括有鋅離子、COD等等，這些污染物對環(huán)境的危害很大，所以對于酸洗磷化廢水處理工藝的研究具有很大的價值。但金屬在經(jīng)過了酸洗磷化工藝后，必定會生成一些相應(yīng)的廢棄液體，這些廢棄液體中含有大量的有害離子，而且酸堿性不高，排放到環(huán)境中的話會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。本文主要對酸洗磷化的污水處理找出高效方便的方法進行實驗。

　　1、酸洗磷化廢水處理工藝分析

　　根據(jù)公司污水的水質(zhì)特征，主要含有鋅，鐵，磷酸氫鹽等離子體，然而處理污水的重要問題就是將這一類離子從污水中去除同時中和里面的酸性物。同時在以這個實驗為基礎(chǔ)的基石的前提下，由試劑的篩選和實驗的確定理化方法。即，進行調(diào)節(jié)—凝固—沉淀過程。

　　生產(chǎn)污水從在調(diào)節(jié)罐中安置電網(wǎng)，將曝氣的裝備設(shè)置安放在池內(nèi)，讓污水的通氣端口良好能正常通入氧氣，然后讓污水中的Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+生成沉淀。石灰水不僅在調(diào)節(jié)污水的pH值方面起作用，而且還補充Ca2+以使其與污水中的HPO42-一起形成。

　　2、處理效果分析

　　在此過程中，曝氣所使用的空氣調(diào)節(jié)槽與凝結(jié)池所使用的反應(yīng)槽相互分開，各司其職，完整有效的克制了以前的連接方式。曝氣管口極小容易造成不出水的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了曝氣所分布的氣體不均等，使之不能和反應(yīng)所用的污水相混合，導(dǎo)致藥物大量浪費，出水口的水質(zhì)得不到保證

　　該過程主要將污水中的各種離子使它分離開來，再使用相應(yīng)的辦法將其去除，因此主要采用凝結(jié)反應(yīng)來完成，該方法簡單快捷方便經(jīng)濟，首先朝沒有被處理過的污水中投入OH-。將污水的PH值調(diào)整到所需要的適當(dāng)值，再這個過程中可將污水中的鋅離子和鐵離子形成固體沉淀分離過濾出來。然后加入PAM用來使磷酸一氫鹽和二氫鹽與金屬陽離子混合，生成固體，再將其分離，然后向其中添加堿石灰，通過現(xiàn)實生活的實踐，向污水中加入堿石灰對污染因子有良好的效果，還能節(jié)約一些不必要的開銷。

　　為保證實驗的正常運行，堿性劑的用量由pH有檢測儀和控制閥來控制，以保證處理的效果能達到最好。它還避開了在以前的處理過程中由人工添加藥物引起的藥物浪費和容易引起二次污染的缺點。

　　應(yīng)用價格低廉的石灰類藥劑，可以達到很好的效果。但是在處理過程中，必須達到最適pH范圍，反應(yīng)才可以快速進行，為了節(jié)省人力，我們采用智能pH檢測儀以控制反應(yīng)達到閾值，同時也避免了人工投放時不精準造成的損失和污染環(huán)境。這種優(yōu)化的工藝可以很好的節(jié)約資源，減少投入，對提高收益有很大的影響。

　　調(diào)節(jié)—混凝—沉淀技術(shù)處理酸洗磷化污水的成果比較顯著，處理污水中的金屬離子的成功率高，處理過的水質(zhì)達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的排放標準，由此可以看出這道工藝技術(shù)實用于小型廠內(nèi)部酸洗磷化污水的處理。

　　3、主要構(gòu)筑物

　　(1)pH調(diào)節(jié)池一個，而且要使用鋼筋混泥土做的(上部加蓋)，尺寸為4.5m×2.0m×3.0m，在池中放置兩臺提升泵，一臺用來使用，而另外一臺，則用來備用，Q=4m2/h，H=20m，P=2.5kW;同時還要在在水池底安裝一些穿孔曝氣管10m2，并且設(shè)置兩臺鼓風(fēng)機，和上面一樣，一臺用來使用，一臺用來備用，Q=1.32m3/min，p=31.6kPa，P=1.47kW。

　　(2)用于混合凝結(jié)的槽一個，用鋼制用品進行制造(內(nèi)設(shè)防腐設(shè)置)，V=1.32m3，在槽內(nèi)放置兩臺攪拌機，P=0.35kW;同時放置一臺在線監(jiān)控儀器，用來檢測里面的pH值以便于做出調(diào)整。

　　(3)豎流式沉淀池一個，同樣使用鋼制材料制作(內(nèi)設(shè)防腐設(shè)置)，尺寸為D2.0m×3.8m。

　　(4)回收反應(yīng)之后污泥的反應(yīng)池一個，同樣使用鋼制材料制作(內(nèi)設(shè)防腐設(shè)置)，尺寸為D2.0m×2.5m，在里面放置一臺單螺桿泵，Q=2.0m3/h，H=50m，P=2.0kW；同時在里面放置廂式壓濾機一臺，過濾面積25m2，濾室容積0.20m3，P=2.0kW，對反應(yīng)所生產(chǎn)出的污泥進行機器化的脫水。

　　(5)用于裝清澈水的水池一個，同樣使用鋼制材料制作(上封蓋)，尺寸為4.5m×2.0m×3.0m;在里面放置穿孔曝氣管10m2，針對經(jīng)流程處理后的水質(zhì)進行曝氣處理。

　由于煤炭在發(fā)電行業(yè)的大規(guī)模利用，燃煤發(fā)電機組被認為是SO2最主要的人為來源。伴隨煤炭消費高比例現(xiàn)狀的是我國嚴重的環(huán)境污染狀況，其中二氧化硫年排放量達11.0×106t。針對SO2排放量大的特點，我國燃煤電站均配置了相應(yīng)的脫硫處理系統(tǒng)，而濕法脫硫技術(shù)占據(jù)了我國脫硫技術(shù)的90%以上，這導(dǎo)致產(chǎn)生大量脫硫廢水，其具有復(fù)雜的組成和高污染的特征。因此，尋求一種高效、低成本脫硫廢液處理技術(shù)的特點符合當(dāng)前的背景。文中綜述了幾種常見的脫硫脫水處理技術(shù)，對于當(dāng)前工程應(yīng)用有一定的指導(dǎo)意義。

　　1、煙氣脫硫廢水處理工藝

　　因為電站脫硫系統(tǒng)廢水的性，用于處理脫硫廢水難度較大，另外，廢水中含有的金屬陽離子對生態(tài)環(huán)境和人體健康均有較大的危害性，所以有必要對廢水進行嚴格的隔離處置。目前商業(yè)應(yīng)用的脫硫廢水處理方法主要有沉降法、微生物法、煙氣廢熱利用等。

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　1.1 沉降法

　　沉降法首先依靠靜置分離出廢水所含顆粒物，因此，十分有必要保障廢水在池內(nèi)有相當(dāng)充足的滯留時間。沉降法的好處體現(xiàn)在處理成本較低，對懸浮顆粒物在一定程度上有脫除效果，然而并不能對已溶解于水的可溶性金屬陽離子化合物進行很好的脫除，這與現(xiàn)在我國提前謀劃的超凈排放是不相匹配的，目前通常只作為其他技術(shù)的輔助處理，脫硫脫水的處理不能依靠此方法。

　　進一步的深度脫除所溶陽離子，需要經(jīng)過化學(xué)沉淀法，通常需經(jīng)過如下4個步驟。

　　(1)中和。

　　脫硫的廢液在一級隔槽靜置的同時添加入一定量的Ca(OH)2漿液，將廢液的pH值由5.5～6.0附近增加到8.5以上，這樣就使得絕大多數(shù)金屬陽離子經(jīng)反應(yīng)形成溶解性很低的化合物。

　　(2)重金屬沉淀。

　　二級隔槽內(nèi)加入特殊的有機硫化試劑與Hg2+、Pb2+反應(yīng)生成極不易溶的硫化物進而沉降在池底部。

　　(3)絮凝。

　　在三級隔槽中投入適量的試劑，將經(jīng)靜置沉降和化學(xué)沉降后的小顆粒物和難容金屬鹽類凝聚成大顆粒。

　　(4)濃縮/澄清。

　　在澄清/濃縮池中，經(jīng)凝聚后的大顆粒物沉積通過離心力濃縮成污泥，上部為凈水，以便循環(huán)使用。此方法的問題在于對氯離子等可溶性陰離子沒有達到去除的目的，且運行投入費用高。

　　1.2 微生物法

　　微生物法是通過微生物來解決可經(jīng)生物降解的可溶性有機污染物。此類脫硫廢水處理一般需要通過有氧、無氧或缺氧段兩部分脫除。現(xiàn)存電站首先使用有氧方式去除BOD5，再經(jīng)無氧或者缺氧的方式除掉金屬和營養(yǎng)鹽類。微生物法能夠高效地脫除廢液中無法通過化學(xué)沉降形成凝聚物的硒、汞等此類重金屬。缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，造價高。

　　近年來，有學(xué)者陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，利用Fe0能夠高效地降低廢液中所含的硒酸鹽的量，然而隨著反應(yīng)時間的推進，F(xiàn)e容易發(fā)生鈍化現(xiàn)象，進而影響其反應(yīng)活性。于是逐漸將Fe2+引到此處理系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)Fe0的反應(yīng)速率有了顯著的升高。研究顯示，混合技術(shù)對汞、硒的脫除效率幾乎可以達到。與微生物處理等技術(shù)相比，其投資費用較低。但問題是此技術(shù)現(xiàn)在還在工業(yè)化試驗階段，技術(shù)成熟度不高，尚未投入使用。

　　1.3 利用煙道氣廢熱處理技術(shù)

　　煙道氣廢熱處理技術(shù)是通過噴嘴將脫硫廢水霧化，同時噴入除塵器之前的煙氣管路中，利用煙氣廢熱使液體經(jīng)換熱后蒸發(fā)，這樣液體所含的雜志將結(jié)晶成鹽類，隨原有煙氣中的飛灰一并被除塵器捕獲，達到了脫硫廢水處理的目的。該方法的特征是沒有實際存在的液體排出，從而不會形成額外的污染，投資與維護費用低，占地面積小，動力設(shè)備能耗低，并不涉及其他的能量投入，不形成固體廢物。

　　現(xiàn)在的研究主要集中在脫硫廢水蒸發(fā)特性以及技術(shù)的可行性分析兩個方面。

　　(1)蒸發(fā)特性相關(guān)文獻利用數(shù)值模擬手段，研究了煙溫、液滴粒徑等因素對蒸發(fā)特性的影響。認為液滴粒徑越大、煙氣溫度越低，需要蒸發(fā)的時間越長。在已有電廠開展半工業(yè)級的實驗，證明了如果特定質(zhì)量的脫硫廢水蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中溫降是保持在合理的范圍內(nèi)。又有學(xué)者將脫硫廢水的蒸發(fā)過程細分為5個階段，即溫度上升階段、等速蒸發(fā)階段、硬殼形成階段、沸騰階段及干燥階段，并證實由于硬殼的形成，脫硫廢水的蒸發(fā)速率比純水慢。

　　(2)技術(shù)可行性分析此技術(shù)得到廣泛關(guān)注，具有其可行性的原因有以下幾點:

　　①因為廢水導(dǎo)致的粉塵含量變化甚微，與除塵器入口含塵量濃度相比，量級很小，噴入適量的脫硫液反而能起到對煙氣降溫增濕，有助于提高除塵器對飛灰的捕捉，

　　②廢水的噴入煙道提高了脫硫洗滌器進口煙氣中的含濕量，避免了因脫硫造成的含濕量變化引起的水耗，大大控制了脫硫系統(tǒng)的水用量，提高了整體經(jīng)濟性。