皮帶輸送機
產(chǎn)品概述
皮帶傳輸機主要用來輸送顆粒或粉末固體，環(huán)保主要用于格柵柵渣及脫水污泥的輸送。
訂貨號：TM-600；
加工定制：是；
貨號：TM-600；
型號：TM-600；
輸送能力：1（t/h）；
功率：2.0（KW）；
輸送距離：0-6（m）；
外形尺寸：6*0.8*0.7（m）；
重量：50（kg）；
適用領(lǐng)域：食品加工企業(yè) 電子廠 服裝廠；
規(guī)格：TM-600；
是否跨境貨源：否；
工作原理及構(gòu)造
油浸電滾筒（傳動電機）帶動輸送皮帶在承托輥上運動，落入帶上的固體物隨輸送帶一起運動，一直輸送到帶的另一端，完成輸送過程。
帶式輸送機主要由油浸電滾筒、副滾筒、機架、輸送帶、上部承托輥、下部承托輥、調(diào)偏滾、裝緊裝置、卸料板等組成。
皮帶輸送機在很多工程項目中都是主要的機械用具，因為它運輸物料的過程中有很多優(yōu)勢存在，在糧食入庫和出庫過程中受到青睞。然而，皮帶輸送機在進行物料運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)的問題還比較多，比如皮帶跑偏、撒料等，這些問題對皮帶輸送機的工作效率有很大影響，今天聊一聊皮帶輸送機運行時常見的故障和解決措施。
皮帶機斷帶原因分析
1、皮帶機膠帶質(zhì)量不達標
膠帶作為皮帶機的重要組成部分，其作用是承載礦物并運送至地點，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達標，再加上服務(wù)年限過長，超負荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。
2、皮帶機接頭質(zhì)量不好
皮帶機接頭分為機械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。
接頭作為皮帶機兩節(jié)膠帶相互間的連接點，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：
1）硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，進而造成接頭斷裂。
2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細小抽動，進而增加接頭斷裂的可能性。
3）皮帶機接頭制造商所使用材料不達標，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。
4）生產(chǎn)接頭時所采用的硫化工藝標準不合格或者執(zhí)行不嚴，所生產(chǎn)出來的接頭質(zhì)量不達標也會出現(xiàn)斷裂事故。
3、管理不善
1）部分企業(yè)在皮帶機的管理上并沒有建立起相應(yīng)的技術(shù)檔案及工作制度，使得皮帶機因工作疏忽而出現(xiàn)斷帶事故。
2）缺乏運料管理機制，當(dāng)皮帶機在運行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時，得不到及時有效地處理而造成斷帶事故。
3）崗位職責(zé)落實不嚴。部分企業(yè)在管理上存在著崗位職責(zé)落實不到位的情況，使得設(shè)備出現(xiàn)帶病運行的情況，從而造成斷帶事故。
4、其他操作或安裝故障
1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電動機逆轉(zhuǎn)。
2）運輸中因其他東西卷入而引起運輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他質(zhì)量特別大的物體突然混在正在運輸?shù)奈锪现小?/span>
3）啟動和停車時應(yīng)力變化大。皮帶機的啟動和停車也會造成其斷裂，一般在空載下啟動。
4）物料分配不均，輸送帶跑偏。皮帶機有空載段和超載段，使其受力不均，引起斷帶。
5）運輸時皮帶額定抗拉強度超標，安裝不合理等。
6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，還有長期使用膠帶使其疲勞導(dǎo)致的斷帶。
皮帶機斷帶事故預(yù)防措施
1、嚴格把控膠料質(zhì)量
在選擇膠料的過程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格證書、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號等標簽，如若膠料沒有標簽則一律不予以購進。
此外，在存放膠料時，應(yīng)當(dāng)避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，其質(zhì)量達標后才能夠使用。
2、合理選擇接頭長度和類型
當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數(shù)使用二級搭接。而對相關(guān)試驗研究可知，與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。
3、嚴格把控硫化工藝
接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的后一道重要工序，準確地掌握其技術(shù)條件，是接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴或不當(dāng)，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。
4、合理裁制膠料
因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中其尺寸可稍大，但不應(yīng)偏小。
依據(jù)膠帶型號來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確定。如果是斜接頭，那么在對其長度進行確定時，應(yīng)當(dāng)將斜出長度計算上去。在對膠料進行裁制時，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長即為其長度。
5、加強對皮帶的管理
1）應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等。
2）完善皮帶機的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。
3）必須確保工作人員都接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握專業(yè)技術(shù)，以免后續(xù)操作不當(dāng)。
4）做好運料的管理工作，切勿使用皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電設(shè)備等物品，防止超重、超長以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶產(chǎn)生破壞。
5）做好皮帶機的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。
在實際生產(chǎn)中，導(dǎo)致皮帶機出現(xiàn)斷帶事故的原因多樣，必須正確分析其事故原因，并采取有效的措施來處理與預(yù)防，限度地降低皮帶機的事故發(fā)生率。
撒料問題的分析及解決措施
對皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點的撒料。控制運輸量、加強平時對運輸機的維護和保養(yǎng)來。
對皮帶跑偏時出現(xiàn)的撒料。可以根據(jù)上述的皮帶跑偏問題處理措施進行解決。
對凹段皮帶懸空時造成的撒料進行處理。機器設(shè)計時應(yīng)該將凹段曲率半徑增大。
凸段曲率半徑的大小對皮帶輸送機的物料運輸也有影響。當(dāng)槽角的數(shù)值大于40°時，在皮帶運輸機的其他部位也可能發(fā)生氣功或者打折的現(xiàn)象，對這種問題的處理，應(yīng)該要相應(yīng)地減少槽角值的大小或者將過渡區(qū)間長度的間隔相應(yīng)地加長，使得皮帶的槽角能慢慢地過渡，避免出現(xiàn)由于急劇地過渡引起打折或起拱的現(xiàn)象。另外，也可以增加皮帶凸段的曲率半徑來解決這類問題。
異常噪音問題和皮帶打滑的分析和處理
由于托輥偏離中心時引起的噪音。皮帶輸送機在運行的過程中，托輥是容易出現(xiàn)噪音的裝置，而且會伴有周期性的振動。出現(xiàn)噪音一方面是由于在制造托輥的過程中，無縫鋼的管壁厚度不均勻，從而使得托輥產(chǎn)生了比較大的離心力，另一方面則是由于托輥在加工的過程中，兩端的軸承孔和外部圓的圓心出現(xiàn)了很大的偏差，也會產(chǎn)生比較大的離心力，從而產(chǎn)生了異常的噪音。處理異常噪音的問題，首先檢查皮帶輸送機的軸承，如果軸承有損壞，則要更換軸承，如果軸承沒有損壞，則采取其他的方式進行處理。
對于聯(lián)軸器的軸中心不同引起的噪音問題，可以對電機的減速機的位置進行相應(yīng)的調(diào)整來解決。
對于滾筒帶來的異常噪音問題，一般是由于軸承損壞引起的，因此更換軸承即可。對于皮帶打滑的現(xiàn)象，如果是重錘張緊皮帶機的打滑。則可以通過添加配重的方式直到皮帶不打滑為止，但需要注意的是添加不能太多以免出現(xiàn)太大的張力反而影響了皮帶的使用壽命。如果是螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑問題。則可以通過調(diào)整張緊行程來增大皮帶的張緊力，需要注意的是這種處理方式有可能會出現(xiàn)皮帶的性變形，出現(xiàn)這種問題時，可以將變形的皮帶截去之后進行后續(xù)的操作。
產(chǎn)品展示
