揚州一體化電鍍廢水處理設備品質為本

鍍層后的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗后的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質，還有醋酸、甘油等有機物。

三、是電鍍廢水處理。

在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業中，常用槽液長期累積使用，極易產生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質量下降。因此多數工程為控制槽液雜質，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

四、是預處理廢水。

前驅過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學過程主要包括腐蝕、除油和除銹等；電化學過程則包括電化學腐蝕和除油。電鍍廢水的預處理是非常重要的，廢水中通常含有有機化合物、鹽分和游離酸等物質，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種和預處理工藝等因素而變化。

除油過程中，所用的堿性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對某些設備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質去除。

一、案例概述

某電鍍廠在日常生產過程中產生了大量污水，由于未能及時有效處理，導致廢水中的重金屬離子、有機物等有害物質含量嚴重超標。為了解決這些問題，工程師對該電鍍廠提出一系列有效的污水處理措施。

二、現場問題

1、污水成分復雜：電鍍廠污水成分復雜，含有多種重金屬離子、有機物、氨氮等有害物質，處理難度較大。

2、處理設備老化：該電鍍廠原有的污水處理設備老化，處理效率低下，無法滿足現有的污水處理需求。

3、處理效果不穩定：由于操作人員技能水平有限，化學藥劑添加不當，導致處理效果時好時壞，不能穩定達標。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復雜，能耗高，導致污水處理成本較高。

三、現場數據

進水水質：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標。

出水水質：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達到排放標準。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優化預處理：對污水進行預處理，采用化學法去除重金屬離子和有機物，同時增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質。

2、升級設備：更換新型污水處理設備，提高設備處理效率。

3、強化生物處理：采用生物膜反應器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機物和氨氮的能力。

4、優化工藝流程：簡化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強培訓：對操作人員進行專項技能培訓，提高操作水平和責任心。

五、處理后結果

1、進水水質：處理后污水中的各類有害物質得到了有效去除，重金屬離子、有機物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質：處理后的廢水達到了排放標準。

3、能耗與成本：通過優化工藝流程和升級設備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運營成本。

4、現場管理：操作人員經過專項培訓后，技能水平得到提高，責任心增強，確保了污水處理設備的穩定運行和達標排放。

通過采取一系列有效的解決方法，該電鍍廠的污水處理問題得到了有效解決。不僅提高了污水處理的效率和穩定性，還降低了處理成本和能源消耗。

　　含酚高濃度有機廢水主要來自煤化工、煉油煉焦、紡織、煉鋼、化工中間體生產、污泥或垃圾焚燒、垃圾滲濾液等過程。廢水的成分極其復雜，其中酚類、多環芳香族化合物及氨氮、輕質油等物質大部分進入水中，形成了有機污染物濃度高、難降解的工業廢水。含酚高濃度有機廢水中的酚類物質及其衍生物具有較高的生物毒性，不僅對人體和水環境具有毒害作用，還對水處理生化過程中的微生物產生抑制和毒害作用。除此之外，該廢水中含有大量的細小顆粒，對后續水處理單元造成一定的影響，容易堵塞裝置，因此，需要進行預處理以降低其對后續單元的影響。

　　目前，含酚高濃度有機廢水常用的預處理有除油、脫酚、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機物等。針對廢水中懸浮物及細小顆粒的去除，一般采用絮凝沉淀法，投加合適絮凝劑使固液分離，去除廢水中懸浮膠體顆粒。絮凝沉淀法具有操作簡便、處理效果好、成本較低等優勢，用于煤制氣廢水的預處理階段，可降低后續生化處理的有機負荷，已成功應用于煤氣化、煤液化等廢水的預處理過程中。連國奇等采用聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)復合絮凝劑對含酚高濃度有機廢水進行處理，絮凝處理后，化學耗氧量(COD)去除率高達80.92%。

　　針對含酚高濃度有機廢水的特點，筆者采用無機混凝劑和有機絮凝劑聯合絮凝作為預處理方法，通過混凝沉淀法降低廢水中有機物的濃度和除酚。對絮凝劑及復配組合進行篩選，并考察聚合氯化鋁鐵(PAFC)投加量、有機絮凝劑投加量、水力條件、pH對混凝試驗的影響，采用正交試驗進行優化，判斷顯著性影響因素，從而選定一種有效的處理方案，為含酚高濃度有機廢水預處理提供一定的借鑒。

揚州一體化電鍍廢水處理設備品質為本

　1.2 儀器及試劑

　　FE20型pH計;HJ-6多頭磁力加熱攪拌器;STAEHD-106BCODCr智能回流消解儀;Aurora1030WTOC分析儀;Aurora1030WTOC分析儀。硫酸(AR)、氫氧化鈉(AR)、30%過氧化氫(AR)、七水合(AR)、重鉻酸鉀(AR)、磷酸(AR)。

　　1.3 分析方法

　　COD：測定根據《GB11914-2017水質水質化學需氧量的測定-重鉻酸鉀法》。

　　TOC：利用磷酸處理待測樣品，去除水樣中的無機碳，然后利用過硫酸鈉將廢水中的有機物氧化成二氧化碳，最后由數據處理把二氧化碳氣體含量轉換成水中有機物的濃度。

　　pH：測定根據《GB6920-86水質pH的測定-玻璃電極法》，pH值由測量電池的電動勢而得。

　　BOD5：測定根據《HJ505-2009水質五日生化需氧量的測定-稀釋與接種法》。

　　1.4 實驗方法

　　pH：將100mL廢水的pH調至2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，加入1.2g七水合和1mL30%雙氧水，反應2h后，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。

　　雙氧水投加量：將100mL廢水的pH調至4.0，加入1.2g七水合，控制雙氧水投加量為0.2，0.4，0.6，0.8，1.0，1.2mL，反應2h后，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。

　　七水合投加量：將100mL廢水的pH調至4.0，雙氧水投加量為0.6mL，控制七水合投加量為0.4g、0.6g、0.8g、1.0g、1.2g，反應2h后，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。

　　反應時間：將100mL廢水的pH調至4.0，加入0.6g的七水合，加入0.6mL雙氧水，反應時間分別為30，45，60，75，90，120min，加入30%氫氧化鈉將廢水pH調至8~9，靜置2h后，取其上清液測COD，上清液過0.45μm濾膜后測TOC。