連云港一體化廢水處理廠家專業(yè)施工

天然橡膠加工廠廢水處理過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，諸如廢膠回收階段、水解酸化階段、厭氧階段、好氧階段等構(gòu)筑物產(chǎn)生的惡臭氣體主要成分是H2S、氨氣、甲硫醚等。這些惡臭混合氣體處于無(wú)組織散逸狀態(tài)，具有較強(qiáng)烈的刺激性異味，對(duì)周圍環(huán)境造成一定程度的影響。

　　2、常用的除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站惡臭氣體治理中的應(yīng)用

　　目前，惡臭氣體的凈化工藝主要有生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸收法、吸附法、化學(xué)氧化法、燃燒法、聯(lián)合法等。其中生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸附法通常被用于廢水處理站惡臭氣體的治理。

　　2.1 傳統(tǒng)生物法

　　傳統(tǒng)生物法是利用經(jīng)過(guò)馴化后的微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解為無(wú)臭的CO2和H2O等物質(zhì)或其他易回收物，從而達(dá)到脫臭的目的。生物凈化臭味氣體的過(guò)程有以下三步：

　　①?gòu)U氣首先與水(液相)接觸，由于有機(jī)污染物在氣相和液相的濃度差以及有機(jī)物溶于液相的溶解性能，使得有機(jī)污染物從氣相進(jìn)入液相;

　　②進(jìn)入液相或固體表面生物層的臭味物質(zhì)被微生物吸收或吸附;

　　③進(jìn)入微生物細(xì)胞的有機(jī)物在微生物代謝過(guò)程中作為能源和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無(wú)害的化合物。

　　傳統(tǒng)生物法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染，對(duì)一些難于治理的污染物質(zhì)特別是含硫、含氮的惡臭物均能很好地進(jìn)行氧化和分解。

　　2.2 紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法

　　紫外—臭氧光解氧化法是將臭氧與紫外光輻射相結(jié)合的一種高級(jí)氧化過(guò)程。紫外—臭氧聯(lián)合作用效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于紫外或臭氧單獨(dú)作用，是一種相當(dāng)高效的氧化除臭方法。但是由于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體中會(huì)含有一些氣態(tài)膠質(zhì)類物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后會(huì)黏附于紫外線燈管表面，阻礙了紫外光的輻射，運(yùn)行一段時(shí)間后，去除效率會(huì)明顯下降，并且由于廢氣中還會(huì)含有一定的水蒸氣及腐蝕性氣體，會(huì)使紫外線燈管以及相關(guān)元器件更加容易損壞，從而造成易損件更換頻繁、維護(hù)困難及運(yùn)行費(fèi)用高的情況。因此，這種方法不太適用于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體治理。

　　2.3 吸附法

　　吸附法是用活性炭、硅膠、活性白土等多孔固體吸附劑吸附氣態(tài)污染物，使惡臭氣體得到凈化的方法。吸附過(guò)程能夠有效脫除一般處理方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)，具有凈化效率高、可回收有用組分、設(shè)備簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是其吸附容量較小，設(shè)備體積較大。

　　吸附劑飽和后可以通過(guò)加熱解吸、降壓解吸、置換再生或者溶劑萃取等方法再生，從而達(dá)到重復(fù)利用的目的。但是當(dāng)氣態(tài)污染物濃度較高時(shí)，吸附劑容易飽和，脫附再生操作較為頻繁，再生的能耗和設(shè)備成本較高，因此吸附法適用于氣態(tài)污染物濃度比較低的場(chǎng)合和需要進(jìn)行物質(zhì)濃縮并加以回收利用的情況。橡膠加工廠廢水處理站廢氣濃度較高，氣體中會(huì)含有水蒸氣，使吸附劑的部分吸附容量用于吸附水蒸氣而降低其吸附能力，另一方面還混合有一些氣態(tài)膠質(zhì)類物質(zhì)，容易堵塞吸附劑的空隙，不僅造成吸附劑吸附能力的下降，而且難以通過(guò)脫附操作進(jìn)行恢復(fù)，勢(shì)必會(huì)增加運(yùn)行成本和管理難度。有時(shí)還只有進(jìn)行吸附劑更換才能解決問(wèn)題，這樣被更換出來(lái)的吸附劑同時(shí)又是二次污染源。

　　3、優(yōu)化生物除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站

　　惡臭氣體治理中的應(yīng)用傳統(tǒng)生物處理法、紫外—臭氧光解法、吸附法等傳統(tǒng)治理工藝能取得一定的效果，但是，這些工藝卻均不能充分適應(yīng)橡膠加工廠廢水處理站的具體情況，存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效率低、處理效果不夠穩(wěn)定的缺點(diǎn)，有些項(xiàng)目還產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。

　　為了解決惡臭氣體污染的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際情況，我們經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，在傳統(tǒng)生物除臭工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，該優(yōu)化生物除臭技術(shù)凈化廢水處理站臭味氣體的過(guò)程主要有以下兩個(gè)階段：

　　①?gòu)U氣首先與生物液接觸，由于惡臭污染物在氣相和液相的濃度差，使得諸如硫化氫、氨等易溶于水的惡臭物質(zhì)從氣相進(jìn)入液相，并在液相中被吸收，而與此同時(shí)諸如甲硫醚等難溶和微溶的惡臭物質(zhì)則主要被生物液中的微生物吸附下來(lái);

　　②被吸收和生物吸附下來(lái)的惡臭物質(zhì)在微生物代謝過(guò)程中作為能源和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無(wú)害的CO2、H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到脫臭的目的。

　　因?yàn)閺U氣成份復(fù)雜，一些難以降解的惡臭氣體往往需要由幾種微生物聯(lián)合作用才能降解，有的成份則需要幾種微生物的相繼作用才能分解轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)(例如氨先經(jīng)硝化細(xì)菌再經(jīng)反硝化細(xì)菌作用才能成為分子態(tài)氮)，或盡管廢氣成份能夠被單一微生物分解，但由于工藝需要，還需伴有用其他微生物存在于系統(tǒng)內(nèi)(例如在硫化氫的氧化中，為了使自養(yǎng)型脫氮硫桿菌持留于除臭塔內(nèi)，需與異氧型的微生物一起共培養(yǎng))。因此，應(yīng)用單一微生物的生物處理系統(tǒng)處理廢氣，其處理效果是有限的。優(yōu)化后的生物除臭技術(shù)有別于傳統(tǒng)的生物除臭方法，其所采用的凈化微生物為廢水站好氧系統(tǒng)的混合微生物，克服了單一微生物生物除臭系統(tǒng)的局限性。

　　含煤廢水經(jīng)場(chǎng)區(qū)周圍排水溝收集后進(jìn)入煤水沉淀池，初沉后的煤水經(jīng)泵提升進(jìn)入DH高效凈化器和纖維球過(guò)濾器，處理后清水自流進(jìn)入回用水池。DH高效凈化器進(jìn)水管上設(shè)置管道混合器，投加PAC和PAM藥劑，纖維球過(guò)濾器的反洗水取自回用水池，DH高效凈化器的排泥水和纖維球過(guò)濾器的反洗排水自流至煤水沉淀池循環(huán)處理，保證整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有任何外排廢水。

　　2.4 主要處理設(shè)施

　　2.4.1 含煤廢水沉淀池

　　新建1800m3煤水沉淀池，分初級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池。初級(jí)沉淀池與二級(jí)沉淀池之間安裝啟閉機(jī)閘門，便于降低沉淀池水位，大雨時(shí)容納更多的煤場(chǎng)初期雨水。電廠現(xiàn)有露天煤場(chǎng)和干煤棚占地面積約60000m2，收集溝及煤場(chǎng)附近綠地地面徑流匯入，收集面積約34500m2。根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5046-2006)要求，對(duì)于含煤雨水收集量不宜小于設(shè)計(jì)暴雨重現(xiàn)期內(nèi)煤場(chǎng)范圍暴雨歷時(shí)0.5h，含煤廢水沉淀池按當(dāng)?shù)乇┯炅縼?lái)設(shè)計(jì)。

　　煤場(chǎng)雨水量Q=降雨厚度×煤場(chǎng)面積×徑流系數(shù)

　　徑流系數(shù)按《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5339-2006)中規(guī)定，混凝土地面取值0.85～0.95，綠地地面取值0.10～0.20。

　　2.4.2 DH高效凈化器

　　處理能力為50m3/h，2臺(tái)，1用1備。設(shè)備外形直徑為2800×10500mm。采用Q235-B材質(zhì)。初沉后的煤水經(jīng)泵提升進(jìn)入DH凈化器，同時(shí)利用負(fù)壓原理，將藥劑與廢水一并吸入管道中初步混合，進(jìn)入凈化器。在凈化器內(nèi)經(jīng)混凝反應(yīng)、離心分離、重力分離、動(dòng)態(tài)過(guò)濾及污泥濃縮等過(guò)程從凈化器頂端排出凈化后的凈水，濃縮后的污泥從底部定時(shí)或連續(xù)排出。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，開(kāi)啟反沖洗泵進(jìn)行反沖洗。

　　DH凈化器是含煤廢水處理的核心工藝單元，其工作原理是利用直流混凝、微絮凝造粒、離心分離、動(dòng)態(tài)把關(guān)過(guò)濾和壓縮沉淀的原理，將污水凈化中的混凝反應(yīng)、離心分離、重力沉降、污泥濃縮等處理技術(shù)有機(jī)組合集成在一起，在同一罐體內(nèi)短時(shí)間(20～30min)完成污水的多級(jí)凈化。

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(1)直流混凝原理：DH高效凈化器不需要混凝反應(yīng)池，用計(jì)量泵同時(shí)定量加入絮凝劑和助凝劑混合，通過(guò)調(diào)整絮凝時(shí)間，控制礬花和絮體的形成。

　　(2)旋流絮凝反應(yīng)機(jī)理：完成直流混凝后的廢水高速進(jìn)入凈化器產(chǎn)生旋流，在壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀和網(wǎng)捕等混凝反應(yīng)機(jī)理作用下，絮凝體快速變大，形成礬花，完成絮凝反應(yīng)及微絮凝造粒。

　　(3)重力分離和離心分離機(jī)理：廢水沿切線方向高速進(jìn)入罐體后快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，廢水中質(zhì)量大的顆粒(大于20μm)在離心力作用下被甩向罐壁，并隨下旋流及自身重力作用下滑到錐形泥斗區(qū)濃縮，質(zhì)量小的微粒在藥劑作用下形成較大絮體(礬花)也被甩向罐壁，并隨下旋流及自身力作用下滑至污泥濃縮區(qū)。污水在沿罐壁作用下旋流作用到一定程度后，經(jīng)凈化的水即向中心靠攏，形成向上的旋流不斷上升進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。

　　(4)動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)理：污水經(jīng)重力分離和離心分離凈化后，水質(zhì)基本達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。尚有少量質(zhì)量小的顆粒漂浮物隨著凈化水上升進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾區(qū)內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)、微小粒徑的懸浮濾料，借助旋流及上升流，濾料間產(chǎn)生撓動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)過(guò)濾。動(dòng)態(tài)過(guò)濾的特點(diǎn)是，濾料在旋流及上升流的作用下相互摩擦、碰撞，濾料不易板結(jié)，不會(huì)在過(guò)濾面形成泥餅，具有自清洗能力，反沖洗周期長(zhǎng)，顆粒漂浮物容易凝聚脫落下沉。這一區(qū)域，粒徑在5μm以上的顆粒基本被截留，實(shí)現(xiàn)污水的二級(jí)把關(guān)凈化，顆粒雜質(zhì)被濾料表面吸附，當(dāng)吸附的顆粒物不斷截留，堆積達(dá)一定程度后隨著濾料顆粒的相互摩擦作用而脫落，在離心力作用下又下滑到污泥區(qū)。

　　(5)污泥壓縮沉淀機(jī)理：通過(guò)重力和離心的污泥進(jìn)入錐形泥斗區(qū)，泥斗區(qū)中上部污泥在聚合力作用下，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對(duì)不變的位置共同下沉。在泥斗區(qū)中下部，污泥濃度相對(duì)較高，顆粒間距離很小，顆粒互相接觸，互相支承，在罐體內(nèi)水及上層顆粒重力作用下，下層顆粒間隙中的液體被擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密，最后從錐體底部排泥管連續(xù)或間斷排出。DH高效凈化器取代了傳統(tǒng)的水處理繁雜工藝鏈，運(yùn)用組合和集成新技術(shù)使廢水在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)高效凈化。對(duì)污染因子，特別是SS、COD、P、色度、濁度等去除率高，耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)(SS進(jìn)水濃度可允許達(dá)6000mg/L)。

　　2.4.3 經(jīng)纖維球過(guò)濾器

　　處理能力為50m3/h，2臺(tái)，1用1備。設(shè)備外形直徑為1800×5800mm。采用Q235-B材質(zhì)。纖維過(guò)濾器采用直接攔截、慣性攔截和電化學(xué)吸附進(jìn)行過(guò)濾。本體為立式罐，采用機(jī)械攪拌方式進(jìn)行反沖洗，可手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。過(guò)濾時(shí)廢水從上到下流過(guò)濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除。反洗時(shí)凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。過(guò)濾處理后清水自流進(jìn)入回用水池。

　　2.4.4 PAC和PAM加藥裝置

　　設(shè)置2套加藥裝置。每套加藥裝置內(nèi)主要包括計(jì)量箱(帶磁性浮子液位計(jì)，輸出4～20mA信號(hào))、加藥泵、過(guò)濾器、攪拌設(shè)備、出入口閥門、逆止閥、安全閥、緩沖器、壓力表、連接管道、儀表和就地控制柜等。PAC加藥裝置計(jì)量箱容積為1m3，計(jì)量泵處理25L/h;PAM加藥箱容積4.5m3，計(jì)量泵出力315L/h。

　　2.4.5 控制系統(tǒng)

　　整套系統(tǒng)裝置的控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)和就地手動(dòng)兩種方式，系統(tǒng)所有在線儀表及自動(dòng)閥門，既可在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)顯示控制，也可統(tǒng)一納入項(xiàng)目總的程控系統(tǒng)。

　　3、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行情況

　　3.1 調(diào)試準(zhǔn)備

　　土建安裝等工作完成，驗(yàn)收合格。系統(tǒng)來(lái)水連續(xù)水質(zhì)穩(wěn)定。電氣熱控設(shè)備可以投入使用，滿足系統(tǒng)調(diào)試要求。工藝系統(tǒng)通水正常，無(wú)泄漏。系統(tǒng)所需濃度藥劑配制完畢。

　　3.2 調(diào)試運(yùn)行

　　首行單體調(diào)試。確保DH高效過(guò)濾器和纖維球過(guò)濾器設(shè)備本體完好，表計(jì)齊全并能正常投入使用;水源供水正常，壓力穩(wěn)定;各閥門開(kāi)關(guān)靈活，各監(jiān)督取樣點(diǎn)開(kāi)通。加藥裝置的溶解箱、計(jì)量箱清洗干凈;計(jì)量泵、攪拌機(jī)、儀表、液位計(jì)及各閥門正常;將溶解箱加水后打開(kāi)注入口的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵，看其運(yùn)行是否正常;試運(yùn)行。將所需的藥劑在溶解箱中，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后將藥液放入計(jì)量箱，待運(yùn)行;藥液的比例、計(jì)量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再定(以SDI指數(shù)合格為準(zhǔn))。

　　3.3 調(diào)試結(jié)果

　　(1)PAM定量條件下，不同PAC投加量出水濁度比較。PAC為固體，對(duì)水中膠體顆粒和膠體污染物進(jìn)行電性中和、脫穩(wěn)和吸附架橋從而生成粗顆粒絮凝體去除懸浮物，配置溶液濃度為10%。PAM選陰離子型，是有機(jī)高分子化合物，具有較好的架橋和網(wǎng)捕作用，投加后有助于懸浮物形成更大的絮團(tuán)，增加沉降效果，配置溶液濃度為0.1%。用燒杯取2L廢水，向其中加入PAM濃度為1.5mg/L，然后投加不同濃度PAC時(shí)觀察出水效果。通過(guò)燒杯試驗(yàn)確定，在PAC投加量從20mg/L到45mg/L的過(guò)程中，對(duì)濁度的去除呈現(xiàn)迅速增加的趨勢(shì)，并且在PAC投加量為45mg/L時(shí)，出水濁度但是PAC投加量增大到45以后，濁度的去除效率變化很緩慢，當(dāng)繼續(xù)投加PAC，濁度反而上升。這是由于PAC投加量過(guò)大出現(xiàn)膠體再穩(wěn)現(xiàn)象。由此確定此工藝加藥點(diǎn)為PAM1.5mg/L，PAC45mg/L。