靖江印染污水處理設備--快速發貨

1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。

2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕。

3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、等。

4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

5、染色廢水：水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

二、印染廢水處理方法

1、吸附法

在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%。

2、混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

3、氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

4、電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法

我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。

染料并不是印染污水中鹽的主要來源，一般情況下染料的上染率約在90%以上，在污水中其殘留量僅為投加量的十分之一左右。印染污水中鹽的來源主要是全部殘留在污水中的印染助劑，還有生產過程中退漿、絲光等工藝的堿性污水中和處理也是印染污水中鹽的主要來源。印染污水中鹽的種類主要是無機鹽類物質，如碳酸鈉（Na2CO3）、（NaHCO3）、氯化鈉（NaCl）、硫酸鈉（Na2SO4）、連二硫酸鈉（Na2S2O6）等。此外，印染污水回用中鹽的不斷累積也會使系統鹽度升高。

高鹽分對污水處理工藝選擇的影響

高鹽分對污水生物處理的影響主要在于鹽度對系統中細菌及微生物物種的影響。無機鹽在生物生長過程中能夠促進酶反應，同時能夠維持膜的內外平衡和調節系統滲透壓。但鹽度過高會對微生物的生長起抑制作用，主要體現在：（1）高鹽條件下的鹽析作用使脫氫酶活性降低；

（2）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物脫水造成細胞質壁分離；

（3）水中氯離子濃度高對細菌內部結構有毒害作用。這些抑制作用使高鹽污水的生物處理過程受阻甚至失敗。

上述分析為選擇高鹽分污水的處理工藝提供理論基礎。高鹽污水的預處理和污泥馴化尤為重要。預處理能實現對水溶性氯離子和水溶性鈉離子的有效去除，水溶性氯離子和鈉離子的減少可以為水體中的微生物提供較適宜的生存環境，保證后續工藝的處理效果。污泥馴化的目的是培養性能良好的嗜鹽菌，提高系統對鹽分的耐受力。

其次，與普通的印染污水處理相比，高鹽分印染污水應該設有蒸發結晶濃縮的除鹽系統，并嚴格控制其反應溫度。這類除鹽系統操作簡單，運行成本低，但出來的結晶鹽質量不高。嚴格控制反應溫度是因為反應溫度過高，水分隨著溫度的升高而損失增加，這就會使全鹽的析出增加，對鹽分的去除效果也就隨之降低。

再次，應選擇用膜生物反應器（MBR）代替傳統工藝中的二沉池，膜生物反應器可以有效解決傳統二沉池沉降性能不好的問題，從而防止帶有嗜鹽菌的活性污泥流失，有效維持系統中活性污泥中微生物的含量和菌群的多樣性。

　脫硫廢水的濃度和成分對于處理系統有著直接影響，關系到處理系統的選擇。一般情況下，脫硫廢水表現為弱酸性，pH值處于4~6范圍內。由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物，甚至質量濃度可以達到數萬mg/L。由于氟化物、COD以及重金屬嚴重超標，廢水中含有大量的1類污染物，包括Hg、Pb等元素。廢水鹽分含量也十分高，廢水中含有大量Cl-、SO32-以及SO42-。

　　2、脫硫廢水蒸發處理技術

　　2.1 技術原理

　　利用廢水接觸熱煙氣，借助于煙道煙氣釋放的熱量，蒸發霧化狀態的脫硫廢水，將溶劑和溶劑分離，完成固液分離，達到脫硫廢水的最終目的。蒸汽會跟著經過除塵處理的煙氣，進入到脫硫塔內部，經過脫硫塔對煙氣進行噴淋冷卻之后，蒸汽冷凝下來，流入漿液的交換系統。在廢水中很復雜污染物被蒸發結晶為微小顆粒物，跟隨煙氣內部的飛灰一同被倉式泵和除塵系統所捕獲和收集，同時隨著灰塵向外排出。

　　2.2 直接煙道煙氣回收噴霧蒸發技術

　　使用這種技術需要利用雙流體噴槍霧化脫硫廢水，在噴入煙道后，借助煙氣熱量讓廢水實現瞬間蒸發。在廢水蒸發之后會在煙氣粉煤灰上形成結晶鹽，除塵系統會收集結晶鹽，并伴隨粉煤灰排出。水蒸氣跟著煙氣經過脫硫塔，脫硫塔對水蒸氣進行冷凝，成為新鮮水再次利用。使用這種工藝要在廢水進入除塵器前蒸發，要對煙氣溫度進行控制，保證煙氣溫度可以高出酸露點的溫度，否則容易導致除塵器的電極板出現腐蝕。在煙道內蒸發廢水必須要得到精準控制。脫硫廢水霧化后進入除塵器前的蒸發情況，主要取決于煙道結構、煙氣溫度以及霧化粒徑的影響。

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　在除塵器之前煙道段必須達到足夠長度，需要保證1s內霧化廢水可以達到氣化，安裝噴嘴的位置要根據流體動力學展開模擬分析，從而實現精準控制。由于煙道溫度升高，會加快廢水霧化的速度，要注意保證煙氣溫度在130℃以上。由于廢水霧化粒徑變小，液滴表面積會逐漸增大，這樣蒸發花費的時間會越短，速度更快。在液滴到煙道壁時已經實現蒸發，不會出現黏壁的情況。如果霧化粒徑過于大，殘留下的未蒸發液滴逐漸增加，和煙道壁面接觸的液滴會逐漸增加。因此要將廢水霧化粒徑控制在50μm以內。

　　2.3 旁路煙道噴霧蒸發技術

　　使用這種技術要設置獨立蒸發塔，從前端煙道向旁路煙道進行引接，在將高溫煙氣引入到蒸發塔中時，利用煙氣調節閥對煙氣進行控制，從煙道將煙氣流量引出。在脫硫廢水霧化之后，使用煙氣熱量蒸發霧化廢水。結晶鹽隨著粉煤灰進入到倉泵和除塵系統中，被收集起來，隨著粉煤灰排出。在水蒸氣和煙氣進入到脫硫塔之后，脫硫塔會將水蒸氣冷凝為新鮮水得到循環使用。

　　2.3.1 雙流體噴霧蒸發塔

　　蒸發塔使用雙流體的噴槍，經過對空氣的壓縮霧化處理脫硫廢水。經過SCR對煙氣脫硝后進入到空預器前面的煙道，煙道的溫度設定為350℃~400℃之內，將5%煙氣量抽取出來。經過預處理之后的廢水會被高壓泵引入到蒸發塔內，使用雙流體噴槍將霧化廢水向高溫煙氣噴射，廢水水分實現快速蒸發，完成增濕降溫之后煙氣會在除塵器煙道注入。廢水內部Mg2+、SO42+、Cl-以及重離子等污染物在蒸發干燥之后會形成細微顆粒，跟隨粉塵被除塵器捕集，水蒸氣將會進入到脫硫塔中得到重復利用。

　　2.3.2 旋轉噴霧蒸發塔

　　使用旋轉霧化器，在高速旋轉形成離心力的作用下，讓廢水得到霧化處理。在空預器前部分鍋爐生成熱煙氣，經過蒸發塔頂的氣體在蒸發塔內均勻分布，廢水經過霧化器被霧化成10μm~60μm的細霧滴，噴入到蒸發塔內，蒸發塔內熱煙氣和霧滴得到充分接觸，廢水被快速蒸發，水分會進入到煙氣之中。在霧滴內鹽分結晶逐漸析出，混在煙氣粉塵中，隨著煙氣進入到除塵器中。除塵器收集起來，落在蒸發塔的底端被轉運。經過處理之后煙氣會被排到主煙道之中。

　　3、技術比較

　　使用煙氣蒸發處理技術實現脫硫廢水。產生HCl氣態物質讓廢水外排量有所增加，更增加了腐蝕煙道的風險。

　　3.1 直接煙道和旁路煙道蒸發技術比較

　　使用直接煙道的噴霧蒸發技術要利用低溫煙氣，由于廢水蒸發速率相對較慢，且蒸發距離約為15m。能夠消耗的廢水量相對較小，存在廢水無法蒸發的情況，這樣會增加霧滴掛壁、煙道積灰結垢等風險，讓鍋爐的穩定運行受到影響。

　　旁路煙道的蒸發技術需要使用高煙溫的煙氣，脫硫廢水在蒸發結晶處理后，煙氣會增加濕度，粉煤灰電阻降低，讓除塵器的除塵效率得到提高。由于脫硫廢水中氯鹽含量十分高，溢出少量氯更有助于汞氧化。由于機組的負荷帶來影響比較小，使得機組運行更加簡單，適應鍋爐情況更好，有著更高的可靠性。在空氣預熱器前控制抽取高溫煙氣開度要在5%，脫硫液噴霧在蒸發之后會稍微影響煙溫。噴霧后空氣預熱器兩次風溫會有所降低，其波動在噴霧前屬于正常范疇，對于鍋爐熱效應產生微小的影響。

　　3.2 雙流體和旋轉噴霧蒸發塔的比較

　　雙流體的噴霧蒸發塔制造直徑小，其投資成本低，在布局上簡單方便。在煙道內，雙流體的噴槍使用直線式布局，噴嘴區域形成不規則形的霧區，不規則形疊加覆蓋，很容易造成雜亂無章。旋轉霧化器要使用噴霧盤的高速旋轉形成均布圓錐形霧區，讓煙氣得到充分的接觸。雙流體噴槍要使用壓縮空氣作為主要動力，需求大量的壓縮空氣，需要配備專用空壓機設備。旋轉霧化器采用電機驅動方式，不再需要專門的壓縮空氣系統，整體系統簡單明了。均衡控制霧化器的轉速，讓霧化特性得到充分利用，在操作上簡易。

　　在煙道內靜止布置雙流體噴槍，在噴射口容易干斑結垢，導致噴嘴被堵塞，維護工作量有所增加，增加運營成本。而旋轉霧化器由于處于高速旋轉的狀態，防堵塞，減少維修保養。采用雙流體噴槍對脫硫廢水進行霧化，脫硫廢水需經過軟化處理，而旋轉霧化裝置可以霧化懸浮物濃度不超過25%的脫硫廢水，其適用范圍更加廣泛。