KH-HG12篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置
一、篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：
1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝性。
8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
二、篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置功能：
1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、常壓操作。
2、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
3、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
4、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
5、上升蒸汽量：2 L/h。
6、回流比：4--∞。
7、塔頂濃度：≥80%
8、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/font>
9、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。
10、實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
四、篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要設(shè)備：
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。
4、進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
5、液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
6、溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
7、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
8、宇電AI704M多路溫度顯示儀。
9、宇電AI518溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
10、宇電AI501H回流比控制顯示儀。
11、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
12、304不銹鋼管路、管件及閥門。
13、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
14、304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
五、測控組成：
| 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 進(jìn)料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 手動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動(dòng) |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表 | 無 |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |
KH-HG12/II數(shù)字型篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置
一、數(shù)字型篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：
1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝性。
8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
9、實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
二、數(shù)字型篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置功能：
1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、常壓操作。
2、精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
3、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
4、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
5、上升蒸汽量：2 L/h。
6、回流比：4--∞。
7、塔頂濃度：≥80%
8、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/font>
9、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。
10、實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
四、數(shù)字型篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要設(shè)備：
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。
4、進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
5、液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測機(jī)構(gòu)。
6、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
8、溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。
12、宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。
13、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
14、宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
15、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
18、304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
19、軟件組成：模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
五、測控組成：
| 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 進(jìn)料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 手動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 自動(dòng) |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無 |
| 液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表，精度：0.5%FS | 無 |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制儀，精度：0.5%FS | 自動(dòng) |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |
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