液氮真空管道 定制低溫傳送管線硬管軟管，液氮真空管道采用雙層絕熱層設計，內管外管選用304不銹鋼材質，主要用于輸送液氮、液氧、液氧、二氧化碳等超低溫液體，法蘭連接保證超低蒸發率使用壽命長達10年以上。
規格參數
規格型號 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
內管尺寸 | 20 | 25 | 32 | 38 | 45 | 57 | 76 |
外觀尺寸 | 89 | 89 | 89 | 108 | 108 | 114 | 133 |
內外管材質 | 304不銹鋼 | ||||||
工作壓力 | 按需求設計 | ||||||
工作介質 | 液氮、液氧、液氬、液化天然氣 | ||||||
設計溫度 | -196℃ | ||||||
結構形式 | 多層纏繞絕熱 | ||||||
夾層真空 | <0.004pa | ||||||
真空漏率 | <1x10-10pa.m3/s | ||||||
氣密性 | 根據要求設計 | ||||||
定制 | 根據圖紙軟管硬管均可定制 | ||||||
液氮真空管道 定制低溫傳送管線硬管軟管，液氮真空管道的訂做需要遵循一系列重要步驟和注意事項，以確保管道的安全、可靠和高效運行。以下是一些關鍵的須知事項：
一、材料選擇
液氮處于極低溫狀態，因此管道材料必須具備出色的低溫性能和耐腐蝕能力。常用的材料包括不銹鋼、銅或鋁合金等低溫性能的金屬材料。這些材料應符合國際或行業標準，如美國材料與試驗協會(ASTM)制定的低溫鋼材標準、國際標準化組織(ISO)制定的低溫合金標準等。同時，材料的強度、韌性、焊接性能等因素也需要考慮，以確保管道在低溫條件下的安全可靠運行。
二、設計標準
管道系統的設計應遵循相關的國家或行業標準，如美國焊接工程協會(AWS)發布的焊接標準、歐洲壓力設備指令(PED)等。設計標準涵蓋了管道系統的結構設計、熱絕緣設計、安全閥設置、泄漏檢測系統等方面，以確保液氮真空管道具備良好的安全性和穩定性。
三、密封性
密封性是液氮真空管道的關鍵要素。必須選擇耐低溫、耐腐蝕的密封材料，如氟橡膠或聚四氟乙烯等，以確保密封性能。在管道的連接處使用合理的密封結構，如密封圈或焊接等，以提高密封效果。安裝過程中，所有接頭和閥門都必須安裝緊密，防止液氮泄漏。可以使用專用檢漏儀進行檢查，確保無泄漏現象。
四、固定與支撐
液氮管道應有足夠的固定和支撐，避免在運行時產生振動或位移。固定點應設置在合理的位置，以確保管道的穩定性和安全性。
五、坡度與坡向
根據液氮的流動特性，管道應設置適當的坡度和坡向，以促進液氮的順暢流動。一般來說，液氮管道的坡度應不小于0.003。
六、保溫與防腐
為了減少能量損失并防止管道受腐蝕，應在管道外部包裹保溫材料，并涂抹防腐涂料。同時，液氮管道在長期使用過程中，可能出現腐蝕和磨損問題，因此定期檢查和維護管道也是非常重要的。
七、安裝注意事項
安裝過程中，還需特別注意管道本身在低溫運行和安裝狀態下的溫度差別，考慮管道的熱脹冷縮或柔性。此外，絕熱材料的安全性能也不容忽視，需要確保在富氧狀態下子的安全性能，防止空氣中的氧滲入保冷層，被液氮冷凝在管道表面形成富氧區域。
八、安全管理體系
建立完善的安全管理體系對于液氮真空管道的安全運行至關重要。這包括定期的檢查維護、應急處理預案、人員培訓等措施，以確保及時發現并解決潛在問題。
