隔膜式計量泵工作原理常見故障及處理利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入、排出過程。電動隔膜泵由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵已經成為流體計量應用中的主力泵型。

機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。

該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內無級調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。

該型泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質。

不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。

泵的型號規格及參數請參考本公司的產品選型樣本。

2.1泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成2.1.1傳動箱部件是由凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉調節手輪來實行調節挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。

2.1.2缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。

2.2工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。

2.3流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。

三、 技術數據

3.1隔膜式計量泵有關參數表

說明:1.表內數值為系統數據,實際應按標注為準。

2.流量也可根據缸數、泵速決定。

3.管系通徑取決于泵的流量，具體根據吸入閥的口徑；出口管系通徑應大于出口閥口徑的1.2倍，最少同出口閥相等，以減少阻力。

3.2流量調節特性曲線圖

隔膜式計量泵工作原理常見故障及處理使用說明

4.1泵運轉前的檢查及其準備工作

4.1.1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調整平正,螺帽不許有松動現象。

4.1.2新泵第一次使用前應擦洗各運動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。

4.1.3轉動箱內根據環境溫度和輸送介質的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。

4.1.4轉動聯軸器,使膜片前后往復移動數次,不得有任何卡阻現象,手感順暢。

4.1.5檢查調節手輪是否處于零位,否則應高至零（如是調量表的更要校零。應調量表在運輸過程中會影起量程漂移）。

4.1.6檢查電機線路是否接在相應的網電上,(接線方法、電壓應按電機上標定要求)并使泵按規定的旋轉方向旋轉。

4.2啟動

4.2.1在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。

4.2.2啟動后應讓其空載運轉數分鐘，在無不正常的前題下,然后根據需要投入使用。

4.2.3依據工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況復試流量標定曲線，得出相對應的行程百分值,把調節手輪轉到刻度；旋轉調節手輪時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調節，若需從大向小調節時，應把手輪旋過數格，再向大流量方向旋轉至刻度。調節完畢后須將調節盤鎖定，以防松動。

4.2.4泵的行程調節也可在停車或運轉中進行，行程調節后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩定，行程長度變化越大，流量穩定所需的時間也越長。

4.3.1.3檢查調節器及其它運動副的溫度不得超過65℃。

4.3.2開機后，運營應平穩，不得有異常噪聲；否則，應停車檢查原因，并消除產生噪聲的根源后，再投入運營。

4.4停機

4.4.1切斷電源，停止電機運轉。

4.4.2關閉進口管道閥門。但開機前必須打開。

維護與保養

5.1泵的日常維護

5.1.1應經常檢查轉動箱內的油位，不得過多或過少，潤滑油應干凈無雜質，并注意適時換油，換油期限請參照下表：

潤滑油更換期限表（供參考）

使用周期

開始一個月內

二至六個月內

六個月以上

換油時間(h)

250-300/次

300-500/次

500-1000/次

5.1.3泵運營2000-3000小時以后，應拆開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。

5.1.4泵若長期停用時，應將泵缸內介質排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機后造成腐爛。

5.2維修保養解拆及裝配順序

5.2.1液缸部件的拆卸：

1、首先拆下與單向閥聯接的管路及附件；

2、拆下泵頭，旋出膜片（此時最好與廠家溝通技術），再將液缸頭部聯接從傳動箱上拆下來；

3、按以下次序全部拆出挺桿總成各零部件：a.卸下彈簧座肖子；依次取出彈簧座、彈簧、挺桿；如復合軸承磨需更換的拆下，用同型號的換上。B.拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。

5.2.2傳動箱的拆卸:1、放掉箱體內潤滑油；2、拆下電機、電機座，拉出聯軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；3、拆下調節器總成，再從總成內拆出調節手輪、調節頂桿等；4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。

5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：在裝配部件后都應檢查裝配間隙，裝配完整后應轉動自如無卡阻現象。

1、在裝配滑套調節器座時必須把調節頂桿旋到死點，同時把調節手輪旋到20的刻度上，微調手輪使調節桿使園柱肖與滑槽相吻合；

2、調節好填料壓緊螺帽之松緊適當，轉動聯軸器試轉，應轉動自如無卡阻現象。

安裝方法

6.1泵的安裝

6.1.1泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相應的堅固的機座上，將泵以水平狀態校正；多聯泵安裝應注意以泵的相間聯軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯軸器）,鋼性聯軸器應在0.05毫米之內;

6.1.2吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大于90°），并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。

6.1.3勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。

6.1.4如需安裝于藥桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的會對計量泵的吸入造成影響，因設備保養檢查之需，請置于較寬敞的場所。

6.1.5請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。

6.1.6泵浦安裝之周圍溫度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

JMX JMZ 系列計量泵更換膜片的注意事項

第一步：先拆下泵頭連接套上面那塊透明塑料板。

第二步：用板手伸入泵頭連接套。放松鎖緊螺母。

第三步：旋下泵頭六顆螺絲，卸下泵頭，順時針旋出舊膜片。

第四步：用手轉動電機，同時觀察泵頭連接部位（指剛剛旋下膜片的頂桿處），正當頂桿吸到最里端時，停止電機的轉動。

第五步：拿起新膜片，對準頂桿處的螺紋，以逆時針的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面與泵頭連接套端面差1mm為準，注意是指凹進去1mm.。同時對準膜片螺紋孔與泵頭連接處的孔。

第六步：用板手伸入泵頭連接套，鎖緊螺母

第七步：裝上泵頭，并加固螺絲。

第八步：裝回泵頭連接套上面的透明塑料板。

6.2管路安裝

6.2.1吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜；如必須增加長度時，但長度不超過4米（此時要安裝相應的過濾器底閥）（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。

6.2.2與吸入、排出閥（法蘭）聯接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。

6.3特殊液體對管道通量的增加

6.3.1對于輸送懸浮液及易產生沉淀的介質，在泵的吸入及排出附近應增設閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內沖洗。

6.3.2為了確保泵的安全運營以及管路系統的安全,建議在排出管道上設置安全閥,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝綬沖器，如果泵的出口端有壓力不穩的情況，建議安裝背壓閥。

6.3.3泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規范》TJ231