鋰電池材料盤式干燥設備
該干燥機是一種高效節能的傳導型連續干燥設備。物料自加料器連續地加到干燥器的層干燥盤上,干燥盤上的耙葉連續地翻抄物料。在小干燥盤上被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入熱介質,熱介質可以是蒸汽、熱水和導熱油,熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層。
鋰電池材料盤式干燥設備
*是一種無機化合物為白色粉末。溶于稀酸,微溶于水,在冷水中溶解度較熱水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、藥物、催化劑等。常用作鋰離子電池原料,是磷酸鐵鋰電池材料的重要原材料。隨著磷酸鐵鋰的廣泛應用。*也會越來越受重視。
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到優。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以調整。
◎物料的流向單一、無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術特性:
(一)干燥盤
◎設計壓力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa。
◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。