5噸減水劑母液常溫合成設備全國 上門安裝
我公司致力于減水劑合成技術并未客戶量身定制合成，建廠方案，通過 新合成工藝和產品，自動化合成設備，及終端復配技術指導，竭力為客戶降低綜合 ，提高市場競爭力，合作方案靈活，合作：
近年來，混凝土已成為當今可的建筑材料，改善混凝土的性能，以滿足土木工程建設的需要，是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸高效減水劑的出現為配制高流動性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了 聚羧酸 減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性，在保持相應工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強度，在 一定的強度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。
減水劑常溫合成設備（四大組成系統）：
1、反應攪拌系統。
2、小料加投系統。
3、計量稱重系統。
4、電控安全系統。
減水劑常溫合成設備（五大 ）：
1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。
2、無需加熱，節省生產 減少環境污染；節能、環保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小 。
4、設備 低，不到傳統合成設備的一成。
5、母料產品 ，適用環境 ，配方簡單。
合作：
5噸減水劑母液常溫合成設備全國 上門安裝
【一】 10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只
產品參數：直徑：2250mm，總高：2750mm，產品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道 抱箍。(產品 3年，使用過程中出現，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進行維修或更換。）
【二】 5噸攪拌罐1套
1)罐體參數：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體 3年。
2)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數120轉每分鐘。攪拌機 1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵 1年。
4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶 3年。
5)藥液循環泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環泵 1年。
6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵 1年。
7)加藥及循環管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統 1年。
【三】 8噸地磅1臺
1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅 1年。
【四】 配電柜1套
1）配電柜，按行業安全使用標準。
2）有效控制循環泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。
3）配電柜放置于加藥系統一側，達到節省空間，操作方便的效果。
4）配電柜。電柜箱 2年。
【五】 5噸復配罐8噸地磅
1） 標準5噸復配罐一套。（罐體 3年，管道附件及循環泵， 一年）
2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅 一年）
3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱 3年。
【六】生產周期，售后服務，及付款說明。
1）需方支付定金起，15個工作日內（不含運輸時間），全部設備以貨運發送至需方現場。運輸過程中出現的損壞丟失，由供方全部負責。
2）產品使用過程中，出現故障，在 責任范圍內供方無償維修，需方提供有力配合；使用過程中出現人為損壞或超出 范圍，供方終身提供有償維修服務。
標準型 減水劑勻質性檢驗報告
檢測依據 | GB8076—2008 | |||
報告日期 |
| 外加劑摻量 | 1.5%~1.8% | |
檢驗項目 | 技術要求 | 檢驗結果 | 結論 | |
標準型 | ||||
減水率（％） | ≥25 | 27 | 合格 | |
常壓泌水率（％） | ≤60 | 26 | 合格 | |
含氣量（％） | ≤6.0 | 1.6 | 合格 | |
凝結時間之差 / min | 初凝 | -90~+120 | -20 | 合格 |
終凝 | 合格 | |||
1h經時變化量 | 坍落度 / mm | ≤80 | 22 | 合格 |
含氣量 / % | － | － | － | |
抗壓強度比 | 1d | ≥170 | 225 | 合格 |
3d | ≥160 | 180 | 合格 | |
7d | ≥150 | 160 | 合格 | |
28d | ≥140 | 145 | 合格 | |
收縮率比 / % | 28d | ≤110 | 104 | 合格 |
技術描述
本項目按以下二個方向進行
1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出 優的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。
在已確認 優工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響， 終確定了一次投料的生產方式。
主要的技術路線如下：
1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。
2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。
產品技術 性
聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工 ，并可降低對環境的污染。
原生產工藝與現有生產工藝的對比
| 生產時間 | 日產量 | 人工 | 電耗 | 煤耗 |
原工藝 | 7小時 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
改進后工藝 | 2小時 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
比較 | 減小5小時 | 增加233% | 不變 | 減少72% | 減少71% |
可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率 提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。
【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設備，無需加熱，節能環保！
【成套供應】外加劑母料常溫合成設備，聚羧酸常溫合成設備
聚羧酸母料合成設備，外加劑母料常溫合成設備，減水劑生產設
合作：
