排煙風機的安裝標準

• 排煙風機安裝流程

施工準備→基礎復測放線→設備出庫、運輸→設備開箱檢查→設備就位→固定調整→設備單機調式→初驗收

• 排煙風機安裝施工方法

1. 施工準備：進入軌行區施工必須按照業主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現場監理的簽字認可之后，方能進入軌行區施工。
2. 基礎復測、驗收：設備安裝前應會同監理、土建施工方等單位一起根據設計圖紙和規范對基礎進行復測驗收，檢查的主要項目有：

基礎表面有無蜂窩、空洞；
基礎標高和平面位置是否符合設計要求；
基礎形狀和各部主要尺寸、預留孔的位置和深度是否符合要求。

 

1. 作好復查記錄，驗收合格后應由監理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現場打掃干凈，根據設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。
2. 設備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備，風機就位時，用千斤頂將設備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風機移至基礎上，對準減震器和設備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰定位螺栓。
3. 風機就位工作完成后，應檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應重新進行調整，直到設備技術文件的規定。

• 排煙風機設備安裝技術要求和注意事項

1. 先檢查風機外露部分有無銹蝕，主要零部件和重要部位有無碰傷和明顯變形。
2. 風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路等不得有泄漏等任何缺陷，受壓部分均應作強度試驗。水壓試驗壓力為工作壓力的1.25-1.5倍。氣壓試驗的壓力應為工作壓力的1.05倍。潤滑、傳動系統應進行清掃并應按有關文件要求加注潤滑劑，不得使用代用品。
3. 風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大于5mm。
4. 風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大于5mm。
5. 風機水平度為0.2mm。
6. 風機盤車應靈活，無阻滯現象和無異常聲音。在安裝過程中需做好保護工作。
7. 風機在搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋上。現場吊裝風機時，繩索不得捆綁在有可能損壞機件表面和轉子的地方，轉子軸頸和軸封處，均不得作為捆綁的地方。轉子和機殼在吊裝時應保持水平。
8. 風機定位、皮帶輪組裝以及風機安裝允許偏差應符合設備技術文件及規范要求。皮帶松緊度要適當、不能有跑偏現象。

• 系統試運轉及調試

1. 送排風系統工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試），系統調試應包括下列項目：

系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試；

1. 送排風系統的連續試運轉不應少于2h。
2. 設備單機試運轉及調試應符合下列規定：

通風機的風機、葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定，在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。
制冷機組的試運轉，應符合設備技術文件中的有關規定，正常運轉不應少于8h。

1. 系統聯動試運轉應在通風機單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行，通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定：

系統聯動試運轉過程中，設備及主要部件的聯動必須動作協調、正常，無異?，F象；
通風系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；
通風系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；

1. 送排風系統工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。
2. 風口的風量測量，在風口用風速儀測取風口斷面平均風速，再乘以風口凈面積，即得風口的風量。
3. 系統風量調整采用“流量等比分配法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。
4. 通風機的噪聲測量，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法GB9068的規定執行。