GS蒸汽管束干燥機的應用過程

GS蒸汽管束干燥機是一種處理大產量物料的干燥機。適應粉狀、顆粒狀、塊狀、參入干料的膏狀物料干燥，依據加工物料和冷熱載體的接觸方式不同分為直接加熱型、傳導加熱型、復合加熱型三種類型。直接加熱型主要適用顆粒大不怕污染及不造成環境污染的物料干燥工藝。傳導加熱型適用于降速干燥階段較長的物料以及熱敏性物料的干燥。復合加熱型適用粉狀及輕質物料的干燥。

同時該機型還廣泛用于含有結晶水物料的加熱分解及特殊物料的高溫煅燒。現在更廣泛應用于化學領域，包括冶金、礦產、制陶、水產、造紙、食品等行業。同樣，利用多余的蒸汽干燥污泥、一般垃圾等。

GS蒸汽管束干燥機應用條件

主要熱載體

● 直接或復合加熱型

○ 煙道氣

○ 熱空氣

● 傳導加熱型

○ 蒸汽

○ 導熱油

○ 冷（熱）水

GS蒸汽管束干燥機典型處理物料

對苯二甲酸、聚氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發酵飼料、魚粉、白酒糟、木片、木屑、油菜籽、發酵粉、啤酒糟、肉骨粉、水碳酸鈉、堿式碳酸鎂、碳酸鉀、聚氫乙烯、、、ABS樹脂、合成樹脂、純堿煅燒、氧化鈦、、白云巖、蛋氨酸、褐煤以及石墨等。

GS蒸汽管束干燥機的優點

● 生產能力大，可連續操作，蒸發強度高。該機的單位容積蒸發強度是常規加熱式轉筒干燥機的3倍左右。

● 熱效率高。可達到80%—90%。

● 故障少，設備維護費用低。

● 運行成本低，操作簡單。

● 停留時間長。這種調整可根據內部的停留和轉速進行任意改變。

● 在一定溫度下進行干燥。對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據蒸汽壓力設定。該機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15—50°C。

● 排氣中粉塵少。因能在80%—95%高濕度下排氣，排氣量少，干燥機內風速小，粉塵量少，氣固分離設備投資少。

● 系統能在密閉條件在操作。

GS蒸汽管束干燥機的工作原理

加工物料經加料器輸送至管束干燥機內，機內圓周布置兩到三層加熱管。干燥機圓筒是一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，物料從較高一端加入，熱載體由低端通過加熱管與物料換熱，筒內設置由抄板和料位控制裝置，使得物料的移動速率和換熱時間準確控制達到較好的換熱效率。尾氣處理部分設置除塵器及引風裝置，其中引風是設備里產生微負壓，保證二次蒸汽能夠迅速排出以增強干燥效率，粉塵經除塵器捕捉達到環保排放要求。最終合格產品由出料箱出料。

GS蒸汽管束干燥機型號

設備型號

● 干燥機型號大小包含12平方米換熱面積至1200平方米換熱面積。此種設備接受任意訂制換熱面積，主要規格型號如下表。

結構材料

○ 碳鋼

○ 不銹鋼

設備適用條件

傳熱介質

● —蒸汽從0.15MPa至1.2MPa

● —熱油至750°F(400°C)

● —冷卻液至-40°F（-40°C）

連續或分批處理操作