可溶橋塞工藝評定設備

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公司名稱重慶偉耘科技發展有限公司
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更新時間2024/3/28 16:27:57
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重慶偉耘科技發展有限公司，位于重慶市渝北區龍山路68號。是一家集產品研發、制造、銷售、技術服務、國內貿易為一體的綜合型企業。公司擁有一批石油、機械、自動化等行業方面的專家，依托重慶地區*企業的設備技術優勢和德國麥格思維特公司的*技術工藝，走創新、合作、多元發展之路。公司擁有油田測井、采油、鉆井、井下施工作業等配套特種裝備的研發、設計、制造技術，并提供*的技術服務。自主研發、設計、制造的“撬裝式測井防噴管試壓裝置”、“車載井口試壓裝置”、“聲波測井儀帶壓校驗裝置”，油氣田起下管柱用“油套管螺紋密封氦氣檢測裝置”，“高壓閥門氣密封檢測裝置”、“空調散熱器氮氣試壓裝置”等，在油田及其它行業已工業化使用。公司在高壓、超高壓檢測設備的研發、設計、制造方面具有優勢,并可根據用戶需求，提供專業化的超高壓測試系統的技術解決方案。“鉆井泥漿泵液力端強化設備”、“油田化學助劑注入裝置”、“氮氣吹掃/液壓增壓設備”、“便攜式試壓設備”、“液壓動力站設備”、 “壓力疲勞測試設備”、“ 氣密性試驗設備”等，已在各行業廣泛使用。另外我司自主研發的“鉚管機”、“毛刺機”等汽車零配件加工機器已經廣泛應用于汽車生產領域。公司具有自主進出口經營權。同國外的石油設備制造企業，電子、電器制造商有著深度的合作，是多家國外公司產品的代理經銷商。公司秉承“誠信為本，創新致遠，精心耕耘，合作共贏”的經營理念，竭誠為客戶提供*質的服務。

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石油領域，高壓設備，增壓設備，試壓設備，非標定制，工藝改造

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試驗裝置的用途試驗裝置用于水溶性全分解橋塞的坐封，高壓密封，高溫、高壓溶解試驗

可溶橋塞工藝評定設備產品信息

試驗裝置的用途

試驗裝置用于水溶性全分解橋塞的坐封，高壓密封，高溫、高壓溶解試驗。通過本試驗裝置在地面模擬井下環境，模擬橋塞在井下的正常使用進行坐封，高溫、高壓密封，高溫、高壓、溶解過程。所以橋塞試驗裝置應該具有100MPa增壓、保壓功能，70MPa增壓、保壓功能，加熱、保溫150℃功能，在線稱重功能，重量、壓力、溫度數據采集、傳輸功能，自動控制功能等。

橋塞試驗裝置的組成

橋塞試驗裝置由如下部分組成：

1) 高壓測試艙（模擬井下套管）

2) 增壓和保壓裝置（含100MPa、30MPa）

3) 加熱恒溫裝置(150℃)

4) 液體置換裝置

5) 數據采集與控制設備等。

各裝置、設備功能

1 高壓測試艙

橋塞試驗就是模擬橋塞在井下的實際使用情況，所有橋塞性能試驗過程都需要在高壓測試艙中進行。所以高壓測試艙不僅需要耐高壓，高溫、耐腐蝕，模擬油井套管等性能，還需要有溫度、壓力等數據的采集功能。并且具有氯離子溶液的進出口裝置，以滿足氯離子溶液在高壓測試艙中濃度要求。同時為了整個試驗的快速進行，要求高壓測試艙能滿足快速密封、裝拆方便、使用安全等要求。

2 增壓和保壓裝置

增壓和保壓裝置是為整個試驗提供壓力。

1）坐封、承壓試驗階段：橋塞坐封，提供70MPa、溫度150℃，介質為氯離子溶液。并按規定實現高溫下的保壓過程，采集實時壓力、溫度變化的數據。

2）溶解試驗階段：為高溫高壓溶解試驗時提供壓力30MPa，溫度150℃氯離子置換溶液。

3）高壓保護：承壓管路工作壓力為150Mpa，并配置安全閥、過壓閥和相關電氣控制元件，保證使用安全。

綜上所述：增壓和保壓裝置主要具有2個功能，一個是將試驗介質（氯離子溶液）增壓到70MPa，并能自動實現保溫、保壓；另一個是將氯離子溶液增壓到30MPa，并進行長時間保壓。

整套裝置具備自動和手動控制功能。

3.3.3 加熱恒溫裝置

在試驗過程中，需要對整個高壓測試艙進行加熱和保溫。

1) 升溫過程：能夠在1小時內將氯離子溶液由室溫加熱到150℃，并在持續試驗中保持溫度穩定在150℃。

2) 降溫過程：能夠將排出的氯離子溶液在排除過程中冷卻，在出口端時，溫度低于65℃，并排放到位置。

3) 高溫保護：氯離子置換溶液輸送管道采用隔熱棉保護，并采用PID控制，在高壓測試艙內設置壓力和溫度采集裝置，使采集數據達到。

綜上所述，加熱恒溫裝置不僅能夠提供試壓過程的高溫，還具備完善的溫控方案和保護措施。

4 在線稱重裝置

在線稱重裝置的主要功能就是通過高精度的重量傳感器在線檢測含有可溶性橋塞的高壓測試艙重量，通過定時稱重得到的差值，計算出可溶式橋塞的溶解量和溶解速率。稱重裝置在高溫高壓條件下的測試靈敏度為20g。稱重頻率可通過人機交互系統自行設定。

5 液體置換裝置

在溶解試驗中，因為氯離子溶液時時刻刻與橋塞進行著化學反應，氯離子溶液的濃度和飽和度也在發生變化。為了保證高壓測試艙中氯離子的濃度在一個比較穩定的范圍，需要對高壓測試艙內的液體進行置換，即從高壓測試艙進口端不停的補充配置好濃度的氯離子溶液，同時從高壓測試艙的出口端釋放混合溶液。為了安全和方便操作，在氯離子溶液放泄到大氣環境前，需要進行冷卻、減壓。在這個過程中，氯離子濃度的檢測和控制都實現自動化。

試驗介質（氯離子溶液）的濃度自動控制原理見下圖。具體原理是：開始試驗時，系統通過人機界面輸入試驗介質中氯離子的濃度配比，自動定量配藥裝置按計算機的指令要求投放各種比例的液體，在氯離子溶液箱中混合均勻后，向高壓測試艙中輸送試驗介質。在高壓測試艙進口端有一個溶液取樣點，取樣溶液被自動吸到氯離子在線檢測設備內，并在線2-3分鐘內檢測出濃度結果，檢測結果通過數據線實時傳輸到主控計算機，主控計算機通過程序與設定值進行對比，根據對比情況給自動配藥裝置下達相應的指令。這樣，配置溶液濃度在這樣一個閉環系統中得到可靠保證。