l 產(chǎn)品概述：
耐高溫紅外輻射節(jié)能料是以改性無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑復(fù)合作為成膜物，添加氧化鋯、氮化硼等納米陶瓷微粉、稀土氧化物等研發(fā)生產(chǎn)的特種功能涂料。具有較高的紅外光反射率、高溫穩(wěn)定性和良好的抗沾污結(jié)焦性能。通過(guò)該涂料涂裝是提高爐襯材料物理黑度、增強(qiáng)爐襯材料強(qiáng)度和窯爐熱效率的有性價(jià)比方法。
l 產(chǎn)品特性：
水性綠色環(huán)保，零VOC揮發(fā)，耐溫400-1750℃。
常溫自固化，涂層硬度高、抗擦傷、抗熱沖擊與基體結(jié)合力強(qiáng)。
涂層結(jié)構(gòu)致密，可隔開(kāi)腐蝕氣氛，起到封閉作用，保護(hù)內(nèi)襯材料。
隨爐升溫?zé)Y(jié)后，納米陶瓷微粉與改性粘土燒結(jié)為一體，耐磨性好。
涂層具有較低的結(jié)構(gòu)孔隙，阻隔腐蝕因子滲透對(duì)基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。
在2.5-15μm光譜區(qū)間，發(fā)射率在0.90以上，提高爐襯材料物理黑度、增強(qiáng)爐襯材料強(qiáng)度，提升窯爐熱效率。
l 使用工況：
在400℃－1750℃高溫工況下，涂裝在如不銹鋼、耐火磚、澆注料、陶瓷材料、耐火纖維等基體表面，用以提高爐襯材料紅外發(fā)射率和增強(qiáng)爐襯材料強(qiáng)度。廣泛應(yīng)用于工業(yè)窯爐、高溫窯爐、石油裂解裝備、高溫設(shè)備等作為耐高溫、節(jié)能、腐蝕防護(hù)材料使用。
l 技術(shù)指標(biāo)
指標(biāo) | 參數(shù) |
涂膜顏色及外觀 | 淺綠色、灰色；平整 |
比重 | 2.0-2.3g/ml |
理論涂布率 | 膜厚125μm；2.5㎡/kg。 |
干燥時(shí)間(25+1℃) h | 表干≤2；實(shí)干≤48。 |
體積固含量 | 75% |
附著力 級(jí) | 1 |
紅外波段平均輻射率 | ε>0.93 |
硬度H | 6 |
線膨脹系數(shù) | 5-7×10-6/℃ |
耐熱沖擊力1000℃至常溫 | 反復(fù)20次，涂層無(wú)龜裂，無(wú)脫落 |
l 施工方案：
基體處理
金屬基體：涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機(jī)油漆涂層等。所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。杜絕涂裝在有機(jī)涂料涂層或有機(jī)高溫漆表面。
非金屬基體：對(duì)于耐火磚、澆注料、纖維板等非金屬材料表面施工時(shí)，應(yīng)先除去表面結(jié)焦物、灰塵等不牢固物；局部損壞或者老化的地方進(jìn)行修補(bǔ)并清理干凈。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。 固化時(shí)間：24h
涂裝方法
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。
涂料混合
單組份涂料：開(kāi)通攪勻后成均一性漿液狀即可使用。
雙組份涂料；粉體組分∶液體組分＝1.8～2∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。
開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的粉體組分緩慢加入液體組分?jǐn)噭?/span>3至5分鐘即可使用。
涂料稀釋
常規(guī)情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋，切勿使用涂裝過(guò)油性涂料的噴槍或其他工具。
包裝貯存
本產(chǎn)品為單組份和雙組份兩種包裝形式，選擇時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況咨詢廠家選型。
20kg/桶包裝。產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
