耐高溫絕熱保溫節能涂料450℃-1350℃/DY-24型號
l 產品概述:
高溫絕熱保溫節能涂料是以改性無機納米粘結劑、有機粘結劑、偶聯劑復合作為成膜物,陶瓷微珠、微粉硅膠、無機纖維、鈦酸鉀晶須、稀土氧化物復合而成。使用溫度在450℃-1350℃,其優勢在于比傳統纖維類保溫材料具有更高的強度、耐溫性能和更高的物理黑度。
l 應用工況:
高溫絕熱保溫節能涂料溫度在450℃-1350℃工況下,涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上,陶瓷窯爐、回轉窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業窯爐和高溫設備。
l 技術原理:
采用有機粘結劑作為改性劑,降低涂層內應力,降低常溫固化過程中體積收縮率,以硅膠微粉作為添加劑,利用硅膠微粉吸水變成硅酸凝膠的過程中,使無機粘結劑中的金屬離子通過硅膠層到達離子表面固定,偶聯劑作為表面活性劑,可使涂層滲透基體,隨爐升溫燒結后,提高涂層的體積穩定性和粘結強度。空心陶瓷微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間,處于靜止狀態。具有交叉的立體結構無機纖維與功能填料的相互協同作用,限制熱量在稀疏骨架中的局部傳播,具有較低的固態熱導率以及消除內部空氣對流,降低氣態熱導率;稀土氧化物和具有反尖晶石結構的摻雜金屬氧化物作為改性劑添加到涂料體系里,提高涂層的發射率和物理黑度,提高涂層的輻射隔熱性能。
l 技術指標:
檢測項目 | 技術指標 | 檢測方式 |
抗拉強度 | ≥15KPa | GB/T 17371-2008 |
漆膜顏色級外觀 | 灰色:平整 | GB/T1729-1979 |
漿體密度 | ≤1000kg/m3 | GB/T 17371-2008 |
體積收縮率 | ≤16% | GB/T 17371-2008 |
容器中狀態 | 攪拌后呈均勻漿液狀態 | GB/T6753.3-1986 |
附著力 | 3MPa | GB/T9286-1998 |
硬度 | 1H | GB/T6739-2006 |
熱儲存穩定性30d | 無異常 | GB/T6753.3-1986 |
耐水性168h | 無起泡、開裂、脫落 | GB/T1733-1993 |
耐堿性168h | 無起泡、開裂、脫落 | GB/T9755-2001 |
耐中性鹽霧(500h) | 無起泡、生銹、開裂、脫落 | GB/T1771-2007 |
耐老化(500h) | 無起泡、無開裂、無脫落、無明顯變色 | GB/T23987-2009 |
導熱系數 | ≤0.05W/m·K | GB/T22588-2008 |
涂布率 | 1mm厚度/1㎡/1-1.2kg | 工廠實驗 |
施工方案:
基體處理:
金屬基體:涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機油漆涂層等。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。杜絕涂裝在有機涂料涂層或有機高溫漆表面。
非金屬基體:對于耐火磚、澆注料、纖維板等非金屬材料表面施工時,應先除去表面結焦物、灰塵等不牢固物;局部損壞或者老化的地方進行修補并清理干凈。
環境條件:
環境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內施工,空氣相對濕度不超過85%。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃,防止結露。
涂裝方法:
采用涂刷、抹涂、刮涂、彈涂等方法施工。涂層厚度建議3mm-15mm左右。
隔熱保溫節能涂料系列產品大部分為單組份膏狀,使用前應開桶攪拌均勻,使其具有良好的施工性能。用隔熱保溫節能涂料進行厚涂時,需要分多遍涂裝,來達到規定涂層的厚度。切勿一次性涂裝過厚,否則容易引起涂層干燥后開裂。待上一道涂層干燥后,在進行下一道涂裝,直至達到規定涂裝厚度。待涂層干燥后(至少72小時以上)即可投入使用,
涂料稀釋:
涂裝設備及工具用完后直接用清水清洗。
包裝貯存:
單桶包裝:20kg/組;
本產品應貯存于5℃-40℃以上陰涼干燥、通風處場所。
自包裝之日起,有效期12個月。超過有效期產品經檢驗合格后仍可使用。