SDS干法脫硫工藝
原煙氣直接進入SDS反應器，脫硫劑（小蘇打）首先經分級磨制成超細粉末，再經稀相輸送到SDS反應器內，超細粉經高溫活化分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，生成Na2SO4和Na2SO3等混合物，反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產物進行集中存放。
SDS干法脫硫設備
SDS鈉基干法脫硫的主要設備為磨粉設備、脫硫反應器和布袋除塵器；SDS脫硫反應器，內有噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間；同時為提高設備智能化水平，可采用自追蹤噴粉控制技術，能及時適應煙氣量和SO2濃度的變化，有效控制粉的噴入量，降低運行費用，確保排放穩定達標。
SDS干法脫硫指標
1、脫硫劑與煙氣解除的時間要充分，至少1.5秒
2，脫硫劑的粒徑要足夠細，小于35um（D90）
3、煙氣的含硫量不能太高，正常≤500mg/m³
4、反應溫度不能太低，要求大于等于150℃，反應溫度150-250攝氏度
SDS干法脫硫特點
(1)SDS脫硫工藝系統簡單，設備耐用，故障率低，使用壽命長，操作維護方便，自動化程度高。
(2）SDS脫硫脫硫效率高達90%以上，脫硫劑利用率。
(3）SDS脫硫系統全干態運行，無廢水處理和排放問題，不會擦造成二次污染。
(4）SDS脫硫系統溫降低，可直接由原煙囪排放。
(5)SDS脫硫劑用量少，副產物還可回收再利用，副產物量少。
(6)SDS脫硫設備占地面積小，尤其適合現場場地受限制的情況，布置靈活。
SDS干法脫硫適用范圍
SDS鈉基干法脫硫，主要適用于鋼鐵、焦化等燃氣發電鍋爐、高爐熱風爐、軋鋼加熱爐的尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應煙氣溫度為200℃左右。
