輻射厚度測量原理
輻射厚度測量基于物質中電離輻射的部分吸收。 在X射線測厚儀中，X射線源的光束垂直于待測材料，例如垂直于待測的鋼或鋁帶。 在材料的另一側，
使用合適的探頭測量穿過帶材的輻射強度，測得的輻射強度取決于吸收材料（鐵，銅，鋁等），輻射能和吸收材料的厚度：
符號含義
I 測厚儀中有帶材情況下測量到的強度；
I0 測厚儀無帶材情況下測量到的強度；
µ 材料的吸收系數；
d 材料的厚度。
吸收系數μ取決于要測量的材料（金屬或合金）以及X射線的能量分布。 X射線源的一大優勢是可以調節輻射能量，從而將吸收系數調整到所需的測量范圍和
材料特性，因此，輻射非接觸式測量方法可以在非常高的測量速率下提供非常精確的厚度值 因此，X射線測厚儀是鋼鐵和鋁行業的軋鋼廠生產設備中在線非
接觸式厚度測量的。
借助瑞測厚儀降低成本
為了在軋制過程中實現快速精確的自動厚度控制，帶材中心線位置的厚度測量是的輸入值。我們成熟的X射線技術可提供快速，高精度的厚度測量，
以優化軋制過程以及軋機控制。
產品優點
增強工藝穩定性
減少廢料和運營成本
提高產品質量
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Rayonic（瑞）的技術水平
射源和探頭密封在具有隔熱和冷卻功能的不銹鋼殼體內；
金屬陶瓷射線管在額定值（電壓和功耗）的30％左右運行，可確保高穩定性和使用壽命；
由于內部產生和控制高壓，X射線源和探頭工作電壓為24VDC；
輻射用電動快門監控停止位置和移動時間；
電子監控冷卻系統；
帶有稀有氣體填充的電離室，可實現快速，穩定和精確的響應，長壽命和高可用性；
直接在儀表頭中數字化測量信號；
基于具有所有標準接口（以太網，Profibus等）的工業PLC的過程電子設備，有助于快速，經濟高效地適應軋機要求并將其集成到自動化系統中；
用于所需工廠和儀表配置的可視化和長期數據存儲的客戶端-服務器技術。
