感應電爐在金屬熔煉中加熱設備。以中頻電爐為例，在運行過程中，往往因一些原因在爐襯中形成裂紋而導致鋼液滲漏事故，這種情況可能引起感應圈及絕緣柱和磁軛的絕緣損壞，甚至引起感應圈銅管熔斷使得高溫鋼液與感應線圈中的冷卻水接觸，從而引起更嚴重的后果。

傳統(tǒng)方法做的采用纏云母的方式進行耐高溫絕緣改進。然而，包裹云母帶有其弊端，首先就是操作過程復雜繁瑣，需要消耗大量的人工，且表面美觀度不高。更為要命的是云母帶是采用云母粉和粘結劑壓制而成，云母粉本身雖能耐溫超過600℃，可是粘結劑通常為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅材質，其耐溫能力變成決定云母帶耐溫的瓶頸，因此云母帶實質的耐溫能力也不過200 ℃左右。

包裹云母帶不能根本解決中頻電爐高溫下絕緣的問題。

志盛威華集團自主研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1091感應電爐耐高溫絕緣材料，正能解決感應線圈在高溫下絕緣的難點痛點，耐溫1800℃（遠高于絕緣漆等級H級180℃）。陶瓷絕緣漆不僅具有涂料的優(yōu)點附著力好，可以涂刷在任何材質上抗高溫下絕緣屏蔽電流通過，防電暈放點現(xiàn)象產(chǎn)生，同時還能兼具陶瓷的優(yōu)點：具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，涂層導熱系數(shù)高。ZS-1091感應電爐耐高溫絕緣材料耐擊穿電壓強度高，施工簡單，高溫下能穩(wěn)定使用防止感應電爐線圈擊穿打火，在金屬熔煉行業(yè)應用普遍。