產品摘要

閉路循環帶式干燥機采用了低溫熱泵型全循環多層帶式干燥機或中溫閉路式多層帶式干燥機。低溫熱泵型全循環多層帶式干燥機以低溫熱泵技術為核心，具有高效節能、環保清潔的優點。整個處理過程在密封狀態下進行，有效提高了物料的傳熱效率，并可適應多種物料的干燥處理。該設備還采用了的控制系統和自動化技術，可實現遠程監控和操作，提高了生產效率和產品質量。這種設計確保了整個流程無氣體排放、無粉塵泄露，同時設備連接可靠、設備布置緊湊、生產工藝簡單、占地面積小、設備投入少、節能環保。

關鍵詞：閉路循環帶式干燥機；帶式干燥機

閉路循環帶式干燥機工藝流程

傳統的藥渣（污泥）濃縮液處理方式，往往伴隨著廢氣的排放和泄露問題，不符合環保和節能要求。為了解決這一問題，我們經過多年的工藝改造和經驗積累，推出了一種全新的處理工藝。

該工藝采用封閉式疊螺機連續壓濾濃縮液，確保了物料的充分處理。接著，經過封閉式連續擠條造粒機造粒，使物料形成均勻的顆粒狀，便于后續的干燥處理。然后，將造粒后的物料直接進入閉路循環帶式干燥機進行干燥。這種干燥方式采用了低溫熱泵型全循環多層帶式干燥機或中溫閉路式多層帶式干燥機，實現了整個處理過程的密封進行，確保無氣體排放、無粉塵泄露。

閉路循環帶式干燥機性能特點：

連續網帶干燥模式：該干燥機采用連續網帶干燥模式，適用于各種類型的污泥干化系統，包括含砂量大的污泥。這種模式使得干燥過程更加穩定，且網帶使用壽命長。

高含水率污泥干燥：可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%的污泥顆粒。這種高效的干燥能力使得污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

低溫全封閉干化工藝：采用低溫（40-75℃）全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統。這種低溫干化可以充分避免污泥中不同類型的有機物揮發和惡臭氣體的揮發，從而不會造成二次環境污染。

安全運行：系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行。在污泥干化過程中，氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃。整個干化過程中無塵（空氣流速<2 m/s）。

變頻控制：網帶傳送速度采用變頻控制，使得污泥出料含水率可調（10-30%），滿足各類型工藝要求。

熱泵除濕技術：采用的熱泵除濕技術，綜合電耗低至240kw.h/1t.H2O（標準）。

占地面積?。?/span>設備占地面積小，安裝方便。每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。

全自動控制系統：采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。系統具備干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等功能。

 應用范圍

例如：電鍍污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制藥污泥、農藥污泥、飼料污泥、生物制劑、寵物飼料、寵物零食等。

此外還能夠處理含鎳、含銅、含鉛、含錫等重金屬的污泥，以及含鉻、含鎘等有害物質的污泥。對于醫院臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥等，該設備同樣能夠進行處理。

同時，還能夠處理染料涂料行業產生的廢棄包裝廢水處理污泥，以及有機樹脂行業、感光材料行業等產生的生產廢水處理污泥。

對于電鍍行業的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥，以及金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和污泥，該設備也能夠進行處理。