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200MPa超高壓電動(dòng)試壓泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱饒陽(yáng)鴻源機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/3/12 11:59:15
  • 訪問(wèn)次數(shù)390
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饒陽(yáng)鴻源機(jī)械有限公司(原饒陽(yáng)試壓泵廠)始建于1978年。現(xiàn)擁有現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房15000平方米,資產(chǎn)總值6000余萬(wàn)元。公司在國(guó)內(nèi)同行業(yè)居主導(dǎo)地位,是從事灌裝設(shè)備、壓力檢測(cè)設(shè)備、膠管扣壓設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)的實(shí)體企業(yè)。
公司在國(guó)內(nèi)同行業(yè)居主導(dǎo)地位,是從事灌裝設(shè)備、壓力檢測(cè)設(shè)備、膠管扣壓設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)的實(shí)體企業(yè)。
200MPa超高壓電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品信息
200MPa超高壓電動(dòng)試壓泵
產(chǎn)品描述

試壓泵|超高壓電動(dòng)試壓泵|高壓電動(dòng)試壓泵|大流量電動(dòng)試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門(mén)作水壓試驗(yàn)及爆破試驗(yàn),試驗(yàn)壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃ 。

技術(shù)參數(shù)

型  號(hào) 額定工
作壓力
MPa
流量
L/h
柱塞直徑
mm
行程
mm
配套電機(jī)
型號(hào)、功率
外 形 尺 寸
(長(zhǎng)X寬X高)
mm
重量
Kg
3D-SY100 MPa 100 122 12 40 Y132 M2-6
5.5Kw
1690X675X1000 630
3D-SY125 MPa 125 84.7 10
3D-SY160 MPa 160 68.7 9
3D-SY200 MPa 200 54 8

 

主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本泵為臥式三柱塞泵,由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、機(jī)架、泵頭和底座等組成。

1、機(jī)架

機(jī)架由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶輪進(jìn)行減速,并通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。     

機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件,前端鏜有三個(gè)安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機(jī)身后端開(kāi)有一個(gè)長(zhǎng)方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。

曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu),配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷(xiāo)連接。

十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu),與十字頭銷(xiāo)配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷(xiāo)軸向移動(dòng),十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu),能保證柱塞自動(dòng)定位。

2、 泵頭

泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上,由十字頭帶動(dòng)柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí),泵體內(nèi)容積增大,排出閥關(guān)閉,形成局部真空,工作介質(zhì)在大氣壓下,由吸入閥進(jìn)入泵體;反之,吸入閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由排出閥輸出,經(jīng)過(guò)單向閥,由外接管路輸送到被試器件內(nèi),直至達(dá)到所需壓力。

另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測(cè)壓力表,以監(jiān)視泵的排出壓力。

在泵頭的左端裝有安全閥,在系統(tǒng)超載時(shí)起保護(hù)作用。安全閥的起跳壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好,用戶不得任意調(diào)動(dòng)。

使用方法及注意事項(xiàng)

1、  使用方法

a、 減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油,使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度,潤(rùn)滑油為N68號(hào)機(jī)械油(相當(dāng)于舊牌號(hào)50號(hào)機(jī)械油)。柱塞箱內(nèi)加入N46號(hào)機(jī)械油(相當(dāng)于舊牌號(hào)30號(hào)機(jī)械油),油面達(dá)到柱塞中心高度。

b、 檢查各傳動(dòng)部份的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。

d、 扳動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,機(jī)構(gòu)有無(wú)卡阻或碰撞,同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。

f、 打開(kāi)手動(dòng)卸荷閥,起動(dòng)泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉卸荷閥,使系統(tǒng)開(kāi)始升壓。

g、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后,停機(jī),  系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。

2、 注意事項(xiàng)

a、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍,按照國(guó)家相關(guān)要求,敬請(qǐng)用戶在使用前檢驗(yàn)所配壓力表。

b、 嚴(yán)格按照操作過(guò)程的要求執(zhí)行。

c、對(duì)試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。

d、 在升壓試驗(yàn)中,不應(yīng)超過(guò)本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里。

f、嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。

g、泵在運(yùn)行過(guò)程中,若有異常,應(yīng)立即停機(jī),待排除后,方可運(yùn)行。

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過(guò)70℃,并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動(dòng)等不正常現(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤(rùn)滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過(guò)劇而引起溫度急劇升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)停止升壓,并常壓運(yùn)轉(zhuǎn),待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重,壓力升不上去時(shí),應(yīng)更換已磨損的密封圈。

一般故障及排除方法

項(xiàng)目 故障名稱 產(chǎn)生原因 排除方法
1 泵出口壓力達(dá)不到要求 1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。
2.安全閥泄漏。
3.管路聯(lián)接處滲漏。
1.研磨或更換已失靈的閥組。
2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座
3.檢修滲漏處
2 柱塞溫度過(guò)高 1.密封壓得過(guò)緊。
2.介質(zhì)未進(jìn)入泵體。
1.調(diào)整密封壓緊螺母。
2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
3 泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲 1.連桿螺母松動(dòng)。
2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過(guò)大。
3.運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)其它零件松動(dòng)。
4.軸承精度降低。
5.潤(rùn)滑油不足。
1.扳緊連桿螺母。
2.調(diào)整或更換。
3.調(diào)整松動(dòng)零件。
4.更換新軸承。
5.添加同種潤(rùn)滑油或換合適的潤(rùn)滑油。
4 泵壓力降得太快 各連接接頭泄漏 擰緊連接接頭

 

維護(hù)和保養(yǎng)

1、潤(rùn)滑油在泵初運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)更換一次,以后每半年定期換油,同時(shí)清洗曲軸箱。

2、潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。

3、停車(chē)超過(guò)一周的泵,應(yīng)在每周常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。

4、高壓泵長(zhǎng)期停用時(shí),泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除,同時(shí)將全部零件清洗干凈,涂上防銹油。

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