冷等靜壓陶瓷超高壓滅菌技術
冷等靜壓技術是采用帕斯卡原理，將制品放入密閉的超高壓容器中，由液體（油/水）均勻地作用于制品表面，在各個方向上壓力處處相等，實現(xiàn)粉末制品的致密和各向同性要求，為制品的進一步制備和加工，如燒結、熱壓、熱等靜壓、浸漬、鍛造和擠壓等提供預制坯料。
冷等靜壓工藝能夠制備密度高、密度均勻、各向同性、細長比大、形狀復雜和接近zui終形狀的粉末制品，廣泛應用于各類硬質合金、鎢鉬難熔材料、鈦鎳粉末過濾器、耐火材料、石墨碳素、高壓電瓷、磁性材料、工業(yè)陶瓷、人造金剛石等產品的成型。近年來，冷等靜壓技術在食品殺菌保鮮、胰島素提純、中醫(yī)藥提煉等方面的試驗和工程化應用均有較大的進展。
冷等靜壓機主要由主機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、充抽液系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四部分組成，包含以下關技術及相關優(yōu)點：
預應力鋼絲纏繞專家系統(tǒng)：機架由左、右立柱和上、下半圓梁經預緊力鋼絲纏繞而成，受力結構合理，窗口轉角處不會出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象；而纏繞芯筒也是由超高壓芯筒、上、下法蘭等經預應力鋼絲纏繞而成，工作時超高壓芯筒內壁既不出現(xiàn)拉應力，也不出現(xiàn)拉應變。具有受力合理、疲勞強度高、壽命長、安全可靠、結構緊湊等優(yōu)點。
多機架疊合技術：大型等靜壓設備機架一般由兩片或多片機架組合而成，由于圓形工作缸和機架接觸面積的差異導致各機架受力不*，通過計算機仿真和有限元分析，實現(xiàn)各機架變形*。
冷等靜壓陶瓷超高壓滅菌技術
工作缸超高壓密封技術：超高壓密封圈采用了隨動環(huán)密封結構技術，等靜壓機在工作過程中隨著工作缸內徑徑向位移變化而變化，既實現(xiàn)了超高壓密封，又減少了工作缸內壁的磨損。
雙介質隔離技術：采用了雙介質隔離技術，將工作介質和傳壓介質有效隔離，工作介質為乳化液，傳壓介質為液壓油，從而減少維修時間，降低維修成本，提高生產效率。
