㈠強化氣流干燥機?概述：

氣流干燥是被干燥物料分散地懸浮在作為熱載體的熱空氣的氣流中，物料的全部幾何表面都參與傳熱和傳質過程，因而有效的傳熱、傳質面積大，容積傳熱系數高。經過氣流干燥的物料，非結合水份幾乎可以全部除去（例如結晶鹽類，產品中的殘留水份約為0.3%左右）。即使吸附性很強的物料，產品中的殘留水份僅為2~3%。為此，氣流干燥器廣泛的用于各工業的產品干燥中。

QG系列氣流干燥機則是上述直管式氣流干燥器的一種改進型，由于氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大，利用了被干燥固體物料顆的慣性作用及氣體面改變后的流速改變，強化了整個干燥過程，提高了傳熱、傳質的速率。

㈡強化氣流干燥機?命名方式：

首節                第二節

QG

                                    每小時液體（以水為

基準的蒸發量）

（單位：kg）

氣流干燥機漢語拼

音縮寫

㈢?工作原理：

粉粒狀濕物料用螺旋加料器加入氣流干燥機的干燥管中；而空氣經過濾器、翅片式加熱器（或電加熱及其他形式）后，溫度升至設定溫度時進入脈沖氣流干燥管內。物料在干燥管中，被高速氣流（15~20M/S）所分散，懸浮的熱空氣中，氣、固（物料）作并流流動。熱空氣將熱量傳給物料（固體），物料受熱汽化的水份進入空氣中。因而，在氣流干燥機中，不斷地進行著氣、固間的熱、質傳遞過程，直到干燥管的上部時，物料已接近或略低于臨界濕含量（即物料干燥過程的恒速干燥期結束或臨近結束）。這以后，物料就進入減速干燥期。當氣、固混合物進入*級旋風分離器后，被干燥的物料（固體）與熱空氣流分離，干燥的物料存積于旋風分離器底部的料倉中，熱空氣流（尚含少量未被分離的物料顆粒）則從旋風分離器上部出口進入第二級旋風分離器。此分離器又可分離得一部分干燥物料的顆粒，而被分離的少量物料顆粒、熱空氣則由該分離器上部出口進入下一級袋式過濾器中。熱空氣流經濾布后，由引風機抽出，排入大氣中，物料顆粒則留存于袋濾器中。這樣，作為成品的干燥物料就分別被收集于兩只旋風分離器和一只袋式過濾器中，分別從下出料口經控制閥門（或為星形出料器）后放入合適的容器中即可（此操作要待氣流干燥器的引風機停機后進行）。

㈣?結構特點：

1、氣流干燥機為連續式干燥器，操作極為方便，只須控制螺旋加料器均勻地將濕物料加入干燥管中。

2、由于采用高的熱風速度，能將濕物料分散，并使濕物料顆粒懸浮在熱空氣中。因此，傳熱面積*，可達到瞬間干燥的目的。因而，干燥時間短（僅幾秒鐘時間）、干燥強度大。盡管熱空氣溫度很高（145~200℃），但物料因處于恒速干燥期，固體物料表面溫度只能達到空氣的溫球溫度（60~70℃左右），因而物料不易被破壞。為此，可適用于熱敏性物料的干燥。例如：可用于干燥塑料顆粒。

3、由于空氣采用翅片式加熱器（蒸汽為載熱體）及電加熱器，空氣預熱后溫度高，可提高干燥的熱效率。而且，當空氣溫度下降時，自控儀表即將電加熱自動接入，進入運行狀態并配備手動開關，使操作更為方便、靈活。

4、對于粒徑小的物料，由于采用袋式過濾器，物料在干燥過程中，損失極少。

5、干燥管外采用導熱系數極小的材料做成保溫層，減少熱量損失以節約能源。

6、螺旋加料器采用電磁調速電機與減速機后，加料器轉速可根據不同的物料進行調節。

 ㈤應用范圍：

QG系列氣流干燥機（成套設備），可適用于只要、化工、食品、建材、塑料等行業的粉、粒狀物料的干燥、除濕。例如：淀粉、魚粉、食鹽、酒槽、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、糠氯酸、A、S、C、苯甲酸、2，3酸、聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等多種物料的干燥。

 ㈥干燥溫度：

1. 采用單一的蒸汽加熱，進風溫度一般為145℃左右。
2. 采用電加熱補償，進風溫度可達180℃~200℃。
3. 干燥溫度的確定，可根據物料的干燥要求來確定。

主要技術參數：

  濕含量在10~40%范圍內的物料，均可干燥到所需的要求。濕含量高達60%或以上的物料，需先行預處理除去一部分水份后再進行干燥，以節省能源。為此，用戶在訂貨時，應提供干燥物料的性狀及初、終含量的要求。