1 介紹
2 結構
3 用途
4 使用與維護
介紹
刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體中，借助于運動著的刮板鏈條輸送粉狀、小顆粒狀、小塊狀等散料的連續(xù)輸送設備。因為在輸送物料時，刮板鏈條全埋在物料之中，故稱為“刮板輸送機”。
結構
刮板輸送機[1] 結構簡單，重量較輕，體積小，密封性好，安裝維修比較方便。它不但能水平輸送也能傾斜和垂直輸送；不但能單機輸送，而且能組合布置，串接輸送；能多點加料，也能多點卸料，工藝布置較為靈活。由于殼體封閉， 在輸送物料時可以顯著改善工作條件，防止環(huán)境污染。
用途
本公司生產的機型為通用型刮板輸送機，可廣泛用于化工、機械、冶金、輕工、糧食、醫(yī)藥、交通、電力等部門，用來輸送粉狀、小顆粒狀和小塊狀物料。
通用型刮板輸送機對所輸送的物料有下列要求：
1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；
2、物料溫度：t<100°C；
3、含水率：對于一般物料，不得使物料用手捏成團后不易松散；對于含水率增加后會增大粘著性和壓結性，不能使物料嚴重粘附刮板。
4、粒度：物料的粒度與其硬度有關，粒度太大，則不宜輸送。
刮板輸送機的使用與維護
刮板輸送機曾被廣泛使用，通過生產實踐，人們對其有了不同的認識。在此談一下我們的使用經驗體會。
無論是從工作原理還是從結構上來看，刮板輸送機只不過是刮板輸送機的一種(見機械工業(yè)出版社1989版《機械工程師手冊》第16篇第3.4.2節(jié))。象刮板輸送機一樣，它同樣容易出現(xiàn)相對運動部件磨損嚴重、拱料、帶料、堵料等不良現(xiàn)象，還同樣因工作原理本身存在的局限性，導致使用條件、物料特性等外界因素對它工作的穩(wěn)定性影響很大。
刮板輸送機需改進和完善的地方很多。例如，斷鏈和堵料事故很難預見，且一旦發(fā)生，處理起來相當麻煩，如果能對鏈條張力、料位等進行自動檢測并能根據自動檢測結果對喂料設備、驅動裝置等進行自動控制，則有利于上述故障的預防，并有利于防止輸料鏈條脫軌、輸送量不穩(wěn)定、料槽堵塞等故障的發(fā)生。再如，鏈板上邊如加工成弧形便可大大減輕帶料現(xiàn)象。滾子鏈不易制造，成本高，采購不便；另一方面它的銷軸是一個薄弱環(huán)節(jié)，刮板輸送機的斷鏈事故往往源于銷軸的脫落或斷裂。但是，滾子鏈帶有套筒且橫向穩(wěn)定性較好，刮板輸送機用它來輸送物料，一方面可使對輸料構件的支撐很簡單從而使設備本身的結構大大簡化，另一方面可使輸料鉤與物料的輸送方向保持較好的垂直度，因此其優(yōu)點也確實突出。
總結多年來我公司采用的50余臺刮板輸送機所出現(xiàn)的各種故障的處理經驗，列出以下刮板輸送機故障現(xiàn)象及其原因分析對照表。
表1 刮板輸送機故障現(xiàn)象及其原因分析對照表
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 可能導致故障的原因 |
| 1 | 輸送能力降低 | (1)輸料鏈條沒張緊(2)輸料鉤變形或磨損嚴重(3)輸料鏈條上的套筒或銷軸磨損嚴重(4)導軌磨損嚴重(5)料槽定位件或聯(lián)接件松動(6)導軌定位件松動(7)傳動不平穩(wěn)(8)物料水分大(9)料槽內有結露現(xiàn)象(10)料槽內物料粘結現(xiàn)象較嚴重(11)料槽內有異物(12)出料端阻力增大(13)進料端壓力下降 |
| 2 | 輸料鏈條脫軌 | (1)鏈條沒張緊(2)鏈條上的套筒或銷鈾磨損嚴重(3)導軌磨損嚴重(4)料槽定位件松動(5)導軌緊固體松動(6)料槽內物料粘結嚴重(7)料槽內有異物(8)導向輪磨損嚴重或轉動不靈活或安裝定位不可靠(9)主動軸與從動軸安裝誤差過大(10)主動輪或從動輪定位不可靠 |
| 3 | 輸料構件刮殼 | (1)殼體變形或緊固件松動(2)料槽內有異物(3)有嚴重振動(4)輸料鏈條脫軌(5)進料方位不正確 |
| 4 | 輸料鏈條斷裂 | (1)料槽堵塞嚴重(2)輸料鏈條的銷軸斷裂或脫落(3)輸料構件刮殼(4)料槽內有異物(5)起動時料槽內積料過多(6)鏈條質量有問題(7)設備運行不平衡 |
| 5 | 輸送量不穩(wěn)定 | (1)輸料鏈條過松(2)料槽聯(lián)接處不平整(3)料槽內有異物(4)料槽聯(lián)接件松動(5)導軌緊固件松動(6)料槽內物料粘結較嚴重(7)物料的物理性質波動大(8)喂料量過大或過小或不穩(wěn)定(9)料槽安裝傾角過大(10)料槽堵塞(11)設備運行不平穩(wěn) |
| 6 | 振動嚴重 | (1)輸料構件刮殼(2)料槽內有異物(3)輸料鏈條脫軌(4)輸料鏈條或其傳動齒輪制造誤差大或磨損不均勻(5)驅動裝置運行不平穩(wěn)(6)輸料鏈條斷裂(7)料槽堵塞 |
| 7 | 進料端堵塞 | (1)喂料量過大或不穩(wěn)定(2)輸送能力降低(3)進料端物料粘結嚴重(4)輸料鏈條斷裂 |
| 8 | 出料端堵塞 | (1)出料不暢(2)喂料量過大(3)出料口位置不正確 |
| 9 | 料槽堵塞 | (1)輸送能力降低(2)輸料鏈條斷裂(3)進料量過大(4)出料不暢 |
