淮安高濃度有機一體化廢水處理設備電話咨詢

高濃度有機污水是工業污水處理中比較常見的一種，高濃度有機污水處理工藝也有很多種，應用在實際工業污水處理工程中時需要綜合考慮現場情況。下面漓源環保為您介紹一種處理高濃度有機污水的工藝。

在高濃度有機污水處理中采用“預處理+調質處理+催化氧化+去除氨氮+換熱+生化處理”的工藝。

先將待處理的高濃度有機污水經格柵過濾后，進入沉淀池進行自然沉淀。然后將沉淀后上清液引入調節池后，向其中加入調酸劑，調節廢水的pH值至6以下。

向經調節PH值后的廢水中添加氧化劑和催化劑并進行升溫，加熱至120℃以上，并保持催化氧化反應停留時間為1min以上，獲得處理后的廢水。

對催化氧化反應后的廢水加熱，進行蒸氨，直至pH值為6～7時，停止蒸氨。再將蒸氨后的廢水引入換熱器，并與調質后的廢水進行直接和/或間接熱交換，以對調質后的廢水進行預熱。將換熱后的廢水引入生化池，停留時間為8～32h，氧化去除易生物降解的物質。

這種高濃度有機污水處理工藝中采用催化氧化與常用的芬頓法相比，在降低同樣濃度的有機物時，不產生二次污染，并且可以提高廢水的可生化性。采用蒸氨法，可以有效去除廢水中大部分氨氮污染物，保證出水的質量，且成本較低，進一步提高廢水的可生化性。

高濃度廢水對于一家專業從事污水處理工程服務的環保公司而言是比較常見的。像食品加工廢水、焦化廢水、印染廢水等很多行業所產生的廢水都屬于高濃度廢水，高濃度廢水處理技術在工程中的應用也逐漸嫻熟起來。

食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好。食品工業中高濃度廢水多，廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易腐敗發臭。廢水中氮、磷含量高。

食品工業高濃度廢水處理技術中物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。生物處理法有好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。

焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復雜，含有大量的有毒有害物質，是一種典型的高濃度廢水。常規的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達標。

在針對焦化廢水的高濃度廢水處理技術中，物理處理法主要有吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法。生化處理法主要有A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術等。化學處理法主要有催化濕式氧化技術、臭氧氧化法、光催化氧化法等。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬高濃度廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

在針對印染廢水常用的高濃度廢水處理技術可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

工業廢水處理中經常會遇到高濃度的廢水，對于高濃度廢水怎樣處理的問題，業界早已有很多研究成果。

目前處理高濃度廢水的主要方法有生化法、氧化法、溶劑萃取法、 吸附法、焚燒法、膜分離技術等。但從實際運行情況來看，只有生化法工藝成熟，設備簡單，處理能力大，運行成本低，不造成二次污染，也是目前這類廢水處理中應用較廣的方法。

生化法又分為好氧法和厭氧法，厭氧生物處理工藝與好氧生物處理工藝相比具有以下有點： (1)厭氧菌經過馴化對毒性物質有更大的耐受力，更適用于高濃度廢水處理；(2)有機負荷率高，容積負荷可達10～60kg COD/m3·d；(3)厭氧處理一般不需耗能，同時可以產生大量的能源；(4)產生剩余污泥量少，且污泥沉淀性能與脫水性能好；(5)經濟有效，占地面積小， 成本低。

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由此可見，厭氧生物處理技術是一種低成本的廢水處理和能源的回收與利用相結合的處理技術，是處理高濃度有機廢水有效手段。隨著科學技術發展和分離鑒定技術水平的提高，原來限制該技術發展的瓶頸已被打破、該技術的*性更加突現出來。在高濃度廢水處理中厭氧生物技術的應用也十分廣泛，例如UASB、EGSB、ABR、ASBR等。

當然了，高濃度廢水中污染物含量高，難生物降解的物質多，因此，在進行生物處理前需要先對廢水進行必要的預處理，以提高廢水的可生化性。

在工業生產中的高濃度有機廢水處理一直是一個大難題，對于高濃度有機廢水處理工藝的研究也頗多，有學者采用厭氧-好氧深度耦合的工藝來處理此類工業廢水，下面漓源環保帶您一起了解一下。

在高濃度有機廢水處理過程中將有機廢物經過破碎和篩選后，固體廢物收集另行處理，將濾得的漿液投入厭氧反應單元內，與預先加入厭氧反應單元內的厭氧污泥充分混合、厭氧發酵得到沼氣和沼液。厭氧反應的沼液進入好氧反應單元，經過同步硝化反硝化過程，除氮。將好氧反應單元的出水部分回流至厭氧反應單元，與有機廢物原漿液充分稀釋混合，進行厭氧反應，另一部分出水進入下一處理工藝或達標排放。

在好氧反應過程中，將厭氧反應的沼液通過進水點進入好氧反應器主體底部的進水預混區內，進水點設置在所述進水預混區的前端，通過進水預混區底部的微孔曝氣系統控制進水預混區內沼液內的溶解氧濃度，沼液之后流入主曝氣區內，通過主曝氣區內間歇曝氣控制主曝氣區內溶解氧濃度，進行同步硝化反硝化反應降解污染物。

主曝氣區內的降解后的循環水在尾端經氣提區推流，氣提區設置在進水點同側，氣提區之后設置配水設施，氣提推流后的泥水混合液經過配水設施分流，一部分回流至進水預混區內與新進水混合，循環反應。

配水設施分流的另一部分泥水混合液向上進入回流通道，回流通道內的混合水一部分上升穿過澄清區，經過固液分離后，出水進入出水渠道內，外排，另一部分混合水回流至主曝氣區，與經過進水預混區內進入主曝氣區內的進水再次混合，循環反應。