智能流量計產品簡介：

     LDG型智能電磁流量計是我公司采用國內外技術研制開發的全智能型電磁流量計，其全中文電磁轉換器內核采用高速處理器。計算速度非常快、精度高、測量性能可靠。轉換器電路設計采用技術，輸入阻抗高達1015歐姆，共模抑制比優于100db，對于外來干擾以及60Hz/50Hz干擾抑制能力優于90db,可以測量更低的電導率的流體介質流量。其傳感器采用非均勻磁場技術及特殊的磁路結構，磁場穩定可靠，而且大的縮小了體積，減輕了重復，使流量計小型流量化的特點。使客戶“買的放心，用的省心，服務稱心”是我公司的宗旨。

產品特點：

▲管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
▲測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關。
▲在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
▲高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
▲采用SMD器件和表面貼裝（SMT電路可靠性高。
▲采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流測量的穩定性，功耗低。
▲全數字量的處理，抗力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150:1
▲超低EMI開關電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
▲內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間
▲具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。
▲具有自檢與自論功
工作原理
電流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管。將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速v的乘積。電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉化器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調節。

E=KBdv
式中：E---------------為電極間的信號電壓（v）
    B-----------------磁通密度（T）
      d------------------測量管內徑（m）
   v------------------平均流速（m/s）
式中k, d為常數，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數，則由E= KBdv可知，體積流量Q與信號電壓E-成正比，即流速感應的信號電壓E與體積Q成線性關系。因此，只要測量出E就可確定流量Q，這是電磁流量計的基本工作原理。
由E=KBdv可知，被測流量體介質的溫度、密度、壓力、電導率、液固兩兩相流體介質的液固成分比等參數不會影響測量結果。至于流動狀態只要符合軸對稱流動（如層流或者紊流）就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一中真正的體積流量計。對于制造商和用戶來說，只要用普通的水實際標定后就可以測量其他任何導電流體介質的體積流量，而不需要任何修正。這是電磁流量計的一突出優點，是其他任何流量計所沒有的。測量管內無活動及阻流部件，因此幾乎沒有壓力損失，并且有分高的可靠性。

應用領域
由于電磁流量計有其的優點，因此被廣泛用于化工化纖、建材、食品、造紙、制糖、礦冶、給排水、環保、水利水工、鋼鐵、石油、制藥等工業領域中，用來測量各種酸、堿、鹽溶液、助磨劑、泥漿、礦漿、紙漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、污水、冷卻原水、給排水、鹽水、雙氧水、啤酒、麥汁、各種飲料、黑液、綠液等導電液體介質的體積流量

主要技術參數

常見介質電導率表

流量范圍的選擇

                  流量和最小流量必須符合下表中的數。

安裝地點的選擇
為了使變送路工作可靠穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾個方面的要求：
⑴盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
⑵應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修，活動方便的地方。
⑸流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。
安裝要求
為了你正確的測量，在選擇管道上位置時應注意以下幾點要求：
⑴傳感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態。
⑵介質在安裝位置應該滿管流動，避免比滿管及氣體附著在電極上。
⑶對于液固兩相流體，采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
⑷流量計安裝位置介質不滿管時，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道點和出水口安裝流量計。（見圖）
⑸修改管道的安裝方法：
當介質流速達不到要求時，應當選用較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN為管徑)
⑹前后直管段為流量計前≥5DN，后端≥2DN