慧陽熔鋁爐除塵系統(tǒng)設計目標及原則
（一）、運行、經(jīng)濟合理、運行節(jié)能、維護方便且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術和設備，改造、配置除塵器。
（二）主要解決各揚塵點的粉塵治理，以不影響操作、維修，又能達到較高的捕集率，做到實用，不盲目追求風量過大，做到單系統(tǒng)運行達到。
（三）除塵系統(tǒng)操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不妨礙設備維修，而且能長期運行。
（四）在捕集效果，凈化效果的前提下，做到系統(tǒng)運行，投資少，占地面積小，運行費用低。
（五）除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
（六）達到“環(huán)保、經(jīng)濟、實用”的設計。
總控制系統(tǒng)
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吸塵罩;除塵管路;降溫裝置;除塵器;引風機;排風煙囪
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灰塵集中
針對某公司車間內(nèi)的電熔鋁爐情況，結(jié)合設備工藝布置及現(xiàn)場實際工作情況，慧陽公司為其配套除塵系統(tǒng)選擇為：旋風除塵器++吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設置為頂部吸塵罩，吸塵口設置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉(zhuǎn)式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產(chǎn)生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產(chǎn)工序。
熔鋁爐除塵器的基本參數(shù)
| 序號 | 名稱/規(guī)格 | 單位 | 參數(shù) |
| 1 | 低壓脈沖 | 套 | 1 |
| 2 | 型號 | 型 | HY-DLCM-1000 |
| 3 | 處理風量 | m3/h | 60000 |
| 4 | 過濾面積 | m2 | 1000 |
| 5 | 過濾風速 | m/min | 1.0 |
| 6 | 設備阻力 | Pa | 1200-1700 |
| 7 | 箱體運行負壓 | Pa | -5000 |
| 8 | 漏風率 | % | ≤2 |
| 9 | 除塵器凈化效率 | % | 99.9 |
| 10 | 入口粉塵濃度 | g/m3 | ≤5 |
| 11 | 出口粉塵濃度 | mg/m3 | ≤20 |
| 12 | 清灰方式 | 在線清灰 | |
| 13 | 列數(shù) | 單列 | |
| 14 | 灰斗數(shù)量 | 個 | 4 |
| 15 | 脈沖閥規(guī)格 | 2.5"直角式,DC24V | |
| 16 | 脈沖閥數(shù)量 | 個 | 60 |
| 17 | 濾袋材質(zhì) | 玻璃纖維 | |
| 18 | 濾袋規(guī)格 | mm | φ160×4000 |
| 19 | 濾袋數(shù)量 | 條 | 720 |
| 20 | 濾袋單位面積重量 | g/m2 | 克重≥500g/ m2 |
| 21 | 濾袋允許連續(xù)使用溫度 | ℃ | 160 |
| 22 | 濾袋允許使用溫度 | ℃ | ≤260 |
| 23 | 濾籠材質(zhì)及規(guī)格 | 碳鋼材質(zhì)，噴塑處理 | |
| 24 | 旋風除塵器 | 2套 | 2000×6000 |
結(jié)構組成：
（1）上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成。
（2）中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。
（3）下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成。
（4）排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
（5）噴吹系統(tǒng)由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
熔煉爐除塵設備工作原理：
當含塵氣體由進風口進入除塵器，入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)正常工作。
設計特點：
1、由于結(jié)構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產(chǎn)品的性能進一步提高。
2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
