產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1、高強(qiáng)度主機(jī)：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu)，上空間拉伸，下空間壓縮。主機(jī)部分由四根導(dǎo)向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁，帶動試驗輔具上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機(jī)架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。

門式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機(jī)殼，外觀整潔雅致。

滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.

絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.

2、結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度控制得到保證。電機(jī)通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運(yùn)動以實現(xiàn)各種試驗功能

3、主機(jī)框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。

4、傳動系統(tǒng)：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機(jī)不應(yīng)用減速機(jī)，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護(hù)。

5、主機(jī)橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機(jī)的上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。

6、夾頭體：試驗付具試驗根據(jù)鋼管腳手架扣件、碗口式扣件、盤扣式鋼管扣件等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，滿足試驗要求。

軟件及軟件操作界面：

（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗操作均可以在計算機(jī)屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成。

（2）位移控制。

（3）自動程控可選用多種控制模式。

（4）自動程控智能系統(tǒng)。自動程制步驟多可達(dá)50個步驟。

（5）軟件具有分級管理權(quán)限設(shè)定功能，進(jìn)一步保證了軟件安全使用。

軟件設(shè)有三級管理權(quán)限，由低到高依次為一般操作者、高級操作者、管理人員,分別由各自的口令登錄。

（6）曲線顯示窗口：

（7）數(shù)據(jù)分析：

（8） 曲線切換菜單

濟(jì)南中研試驗機(jī)設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)，專注于試驗機(jī)，更！