泊頭市慧陽環保設備有限公司專為某公司設計的方案
一、現場工況
經我公司技術人員對貴司的現場勘察分析：現有白灰窯60m3兩座、200m3兩座，窯頂現共有塵點4個，計劃兩座60 m3的白灰窯使用一臺除塵器，兩座200 m3的白灰窯使用一臺除塵器，每套除塵器包含四個塵點，其中包括：窯頂兩個塵點，出灰兩個塵點。
每個揚塵點按經驗和成功范例并和理論結合，60m3白灰窯設計風量：窯頂風量為：8000m3/h,出灰口風量為10000m3/h ，因此60m3白灰窯兩座窯按4個塵點設計風量：2×8000+2×10000=36000m3/h，考慮其漏風系數，設計總風量為36000×1.3=46800 m3/h。
200m3白灰窯設計風量：窯頂風量為：15000m3/h,出灰口風量為12000m3/h ，因此200m3白灰窯兩座窯按4個塵點設計風量：2×15000+2×12000=54000m3/h，考慮其漏風系數，設計總風量為54000×1.3=70200 m3/h，窯頂揚塵為高溫煙氣，高溫度可達800℃。
二、慧陽環保主要設計依據、設計原則、總體目標
A、設計、、經濟、節能且經工業使用證明的技術和設備，改造、配置除塵器。
B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運行穩定、故障率低、易于操作及檢測。
C、除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
三、系統的設計
1、工藝流程
窯頂高溫煙氣溫度超過布袋除塵器布袋承受溫度，所以我方設計煙氣先經列管冷卻器起到降溫作用，再進入布袋除塵器。除塵器采用的是280℃的氟美斯作為濾料，并配置了的脈沖噴吹進行清灰，除塵器正常運行。
2、除塵器
根據塵氣的具體性質以及實際占地面積綜合考慮，我們選用PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，除塵器的具體參數如下：
兩套60m3白灰窯采用PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器
兩套除塵器的總功率：
PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：76Kw/h
PPC96-2×6型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：112.5Kw/h
3、白灰窯布袋除塵器的設備原理特點
PPC型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進具有八十年代水平的率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
1)工作原理
除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。
清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
2)特點：
a除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。
b由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的。所以清灰周期由常規型的3~5分鐘，延長到20~30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規型的之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
c濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固。
d采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，換袋操作條件。
e進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。
4、濾袋
濾袋壽命的四大要素：a選用合適的濾料 b的結構 c的縫制技術 d正確的使用方法
1）關于濾料選型使用常規濾料氟美斯濾料，其特點是（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。
2）制作：濾袋的縱向縫線牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環狀縫線牢固且不得少于二條；濾袋防癟環的環狀縫線牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環狀縫線允許單線，但縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求?？p線的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿足：
a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。
慧陽白灰窯除塵設備結構緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。該除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011—99的規定要求。我公司有著的實踐經驗，設計生產的設備可達到環保要求，歡迎。
