
煉鋼廠轉爐煙氣具有高溫、有毒、煙氣量大、含塵量高等特點,轉爐噸鋼產塵量為15千克~20千克。因此,轉爐煙氣在排放之前經過凈化除塵,使其含塵量降到排放標準以下。近年來,我國對于煙氣排放標準越來越嚴格,目前對煉鋼煙氣排放的含塵量要求已降到不大于30毫克/立方米,以后還可能有嚴格的要求。轉爐干法與煤氣回收技術,以其除塵、占地面積小、運行成本低等優勢被越來越多的鋼廠采用。
煙塵的捕集形式:
轉爐爐前設備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門,且為運動性設備,工作頻繁,運動覆蓋空間大。目前國內轉爐二次除塵系統的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩,轉爐操作層以上部分的轉爐四周全部封閉起來,為了捕集出鋼時產生的煙氣,操作平臺下設擋煙板,使煙氣上升進入封閉室,并在爐后設排煙罩。轉爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣;爐后排煙罩能捕集傾動出鋼時煙氣;但均無法捕集轉爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵,因此需在轉爐爐頂部接受罩,充分捕集轉爐在冶煉時產生的煙塵。
轉爐除塵器設備除塵系統技術特點說明:
1、除塵系統總風量可按冶煉工況不同選其大值,每個吸塵口的管路附近設有氣動或電動蝶閥,根據冶煉工況不同用閥門進行切換;
2、除塵系統采用密閉、加濕輸灰及卸灰,避免二次揚塵、污染周圍環境;
3、出鐵場除塵系統的煙氣溫度較高,在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥,當煙氣溫度超過設定值時,打開混風閥向系統內混入冷空氣,以除塵器布袋的;
4、為防止布袋板結,如脈沖氣源是壓縮空氣,則需除水、加熱處理;
5、捕集罩需內襯硅酸鋁隔熱層;
6、除塵系統采用PLC自動控制,各運行參數、狀態能集中顯示在除塵主控制室,并能操作為了便于系統管理,對除塵系統主要參數進行測量顯示,并對主要設備的故障信號顯示及信號報警。
轉爐除塵設備煙氣治理流程圖:
