無錫生活一體化廢水處理公司性能穩定
火力發電廠的輸煤系統、棧橋、地面、輸煤皮帶機頭部的噴水抑塵設施和除塵器等設備均需要用到大量沖洗水，從而產生大量含煤廢水。含煤廢水存在用水點分散、耗水量大等特點，如果處理得不夠，含煤廢水中存在大量懸浮物，會堵塞輸煤系統的沖洗水管和噴頭，影響輸煤系統的正常運行。
因此，如何實現含煤廢水的處理凈化回用是一項具有明顯的社會效益、環境效益和經濟效益的重大課題。
1、項目背景介紹
火力發電廠的含煤廢水主要是指輸煤系統(輸煤棧橋卸煤溝、轉運站、混煤倉、筒倉、主廠房輸煤皮帶層等)的沖洗水和煤場的初期污染雨水叫。含煤廢水中含大量的煤粉顆粒，廢水中懸浮物濃度、色度均較高，根據《火力發電廠廢水治理設計技術規程》(DL/T5046一2006)的要求，經初沉淀后不合格的煤場、輸煤系統排水(即含煤廢水)需集中收集和處理。
經處理后的含煤廢水可作為輸煤系統沖洗水的補充水.用于輸煤系統沖洗噴灑系統，沉淀出的煤泥則輸送至煤場再次利用。
含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒細小，密度與水較接近，易懸浮在廢水表面，采用普通的重力沉降，處理效果不明顯。依靠傳統的化學混凝沉淀處理工藝，由于消耗較多的勞動力及藥劑，在電廠日益淘汰。
化學混凝對細小懸浮物效果依舊有限，對色度的去除效果較弱。因此，在火力發電廠引入含煤廢水電絮凝技術具有重要的意義。
在某火力發電廠中，含煤廢水與露天煤場將外圍的排水溝渠收集的雨水匯集，一起流入煤泥沉淀池。經過煤泥沉淀池的初步沉淀后，上清液再經過含煤廢水電絮凝處理裝置的澄清、過濾，產出符合回用標準的出水，出水可以再次用于棧橋沖洗、除塵等。
2、煤水電絮凝系統介紹
2.1 煤水電絮凝工藝基本原理
電絮凝技術，即選用適當的金屬電極，通以直流電后可溶性陽極(通常為鐵陽極或鋁陽極)溶出產生的金屬離子Fe2+、AL3+與溶液中的OH-結合生成高活性的絮凝基團，作為絮凝劑參與絮凝反應，是一種類似于化學混凝法但不添加化學藥劑的電化學技術。另外，電絮凝產生的絡合離子與氫氧化物有較高的吸附活性，其吸附能力高于一般藥劑水分解得到的氫氧化物。
2.2 煤水電絮凝系統工藝流程
隨著環保要求的不斷加大，火電廠對含煤廢水的處理愈加重視，不少電廠對含煤廢水處理系統進行了相應技術升級、改造圖。經過多年推廣，電絮凝技術在廢水處理工程中的運用已經逐步成熟，在火電廠的運用愈發常見。
某燃煤電廠在含煤廢水處理區域新建了一套40m3/h含煤廢水電絮凝處理系統，系統由電絮凝裝置、電絮凝裝置多介質過濾器等組成，該套系統由中央智能控制器PLC控制，從含煤廢水進入系統到生產出可回收利用清水的整個過程，均可以實現連續自動運行。
工藝流程：煤水原水池一原水輸送泵電絮凝裝置一旋流凈化器一中間水池一過濾輸送泵一多介質過濾器一回用水池。
電絮凝裝置：在電極兩端通電，產生帶正電的高分子絮凝體，吸附廢水中的細小懸浮物形成大顆粒絮體。正負極電極兩端產生的一系列電化學反應，同時起到氧化還原、酸堿中和及氣浮作用
旋流凈化器：廢水自凈化器下部一側進水，水中懸浮顆粒因旋流產生的慣性離心力大、被拋向器壁，逐漸向下流動快速沉降至底部成為污泥，定期排至沉煤池進行回收利用，脫除懸浮顆粒后的廢水自上部另一側自流至中間水池。
多介質過濾器：廢水通過過濾輸送泵自下而上泵入過濾器中，利用石英砂、無煙煤等濾料層進一步截流水中剩余懸浮雜質。過濾器具有自動反沖洗功能，無須設置反沖洗水泵，利用較小的產水流量就可以進行反沖洗。
含煤廢水電絮凝系統調試完成后，出水水質<10NTU，滿足設計要求。隨著運行一段時間后，電絮凝設備產生絮凝效果較差，導致多介質過濾器出水水質變差，濁度變高，污堵嚴重。
煤水電絮凝器有時會出現無法投運的情況。經過分析導致出水水質變差的原因主要有以下兩點。
3.1 電絮凝設備原因
電絮凝設備本體的設計考慮不完善，不能適應現場的煤水水質，導致系統設備在運行時出現問題，影響系統的正常運行。
(1)現場電絮凝本體未設計沖洗及排污裝置，造成電絮凝設備在運行一段時間后，煤灰在電絮凝極板表面大量富集，導致無法形成電絮凝過程中的絮凝基團，起不到電絮凝作用，出水水質逐漸變差
(2)電絮凝設備本體進出水同時設計在圓柱體設備的頂部兩端，造成廢水在電絮凝內部的存在短流，即部分含煤廢水在電絮凝本體內停留時間較短，影響絮凝效果
3)現場電絮凝本體采用臥式設計，由于含煤廢水的懸浮物含量高，含煤廢水在電絮凝箱體中流速低，造成部分懸浮物、絮體沉降，富集在臥式電絮凝箱的中下部，造成部分電極板嚴重堵塞，影響電絮凝效果
電絮凝本體運行時間較短，會出現含煤廢水經過電絮凝設備后無法形成絮體，無處理效果的狀況。因此，需要增加自動排污口。
3.2 現場運行檢修的原因
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(1)未及時對煤水沉淀池進行清理，造成含煤廢水沉淀池內積有大量煤泥，含煤煤水沉淀池起不到沉降的作用，導致進入含煤廢水電絮凝處理系統的含煤廢水濁度過高，大于進水濁度小于3000NTU的要求。
，臭氧催化氧化去除ON受雙氧水投加量影響很大。臭氧投加量為4g/L，當雙氧水投加量為臭氧投加量的20%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至115mg•L-1，去除率17.9%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的25%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至95mg•L-1，去除率32.1%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的30%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至55mg•L-1，去除率60.7%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的35%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至25mg•L-1，去除率82.1%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的40%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至15mg•L-1，去除率89.3%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的45%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至10mg•L-1，去除率92.9%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的50%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至5mg•L-1，去除率96.4%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的55%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至15mg•L-1，去除率89.3%；當雙氧水投加量為臭氧投加量的60%時(按質量計)，廢水中ON的含量從140mg•L-1降至30mg•L-1，去除率78.6%。
臭氧催化氧化對ON的去除受雙氧水投加量影響很大。ON去除速率隨雙氧水投加量的增加，先升高后降低。這是由于在本實驗條件下，ON的去除是臭氧氧化和羥基自由基(•OH)氧化的共同作用。因為雙氧水是呈弱酸性，加入過多的雙氧水，一方面會使廢水的pH發生改變，朝著不利于反應的pH方向進行，另一方面過量的雙氧水會產生HO2-，會和•OH反應導致廢水中•OH濃度降低，進而導致處理效果降低。
3、結論
為了驗證臭氧催化氧化工藝對有機化工廢水中有機氮的去除能力并尋找出工藝參數，本文對模擬有機氮廢水進行臭氧催化氧化實驗。以有機氮(ON)濃度為140mg•L-1的二甲胺水溶液為模擬廢水，分別考察了反應pH、氧化劑雙氧水的投加量對臭氧催化氧化去除有機氮效果的影響。通過對實驗研究得出以下結論：
(1)臭氧催化氧化對ON的去除受pH影響顯著。臭氧投加量4g/L時，隨著pH在3~9時，隨著PH的升高，ON的去除率也從25%提高至96.4%，當PH升至10時，ON的去除率又開始下降。
