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納米材料主要指的是在三維空間中，至少有一位處在納米尺度范圍內（1～100納米）或者由這些小的納米尺度作為基本單元構成的材料。而且當顆粒納米尺寸達到納米量級時，量子效應開始影響到物質的性能和結構，使其表現出很多的效應。納米材料在我國土壤修復污水治理工程中與常規修復材料相比具有很大的差異，納米材料具有其的效應，首先是納米材料的表面效應。納米材料的表面效應主要指的是當納米晶體顆粒直徑減少的時候，其表面的原子數量會隨之增多，然后納米材料表面的原子數與總共的原子數之比也會急劇增大。有很多相關研究也可以表明這一現象，當納米直徑大的時候，其中所包含的原子總數也多，原子占比區域也很大；當納米直徑變小的時候，那么其表面的原子總數也會變小，原子占比也會產生減少。所以通過這一特性可以看出，納米顆粒具有很高的化學表面活性。

1.2 納米材料的小尺寸效應

在一定的條件下，納米材料在吸附土壤的過程中，隨著納米材料顆粒半徑的量變，很有可能會引起納米材料粒子性質的質變。對于納米材料而言，其顆粒直徑尺寸變小，它的表面積會顯著的增加。在其表面積增加的過程中會對其性質產生很大的改變，可能會引起特殊的光學熱學，超導電性和化學性能等一系列新奇的性質。可能在吸附土壤的過程中，其功能也會產生一定的改變，在土壤修復領域也會發揮出其不同的性能。

1.3 納米材料宏觀量子隧道效應

納米材料的宏觀量子隧道效應，按照量子力學的理論，其隧道效應是僅僅存在于微觀世界的，量子效應在宏觀世界是不可能發生的，因為本身納米材料的顆粒是非常小的。納米材料也有一個代名詞，稱為超微顆粒，所以可見其直徑是微乎其微的。當納米粒子的總能量小于室內高度時，可能這些大米粒子仍然會穿越這一高度，這一性質會使得納米材料在宏觀角度上呈現出隧道效應。但是這一效應主要被用于我國的一些光電子或者是機電領域，在土壤修復領域中應用則比較少，大多數都應用于一些電子元件的設備中。

2、納米材料在土壤修復污水治理工程當中的應用分析

2.1 納米材料在重金屬污染土壤修復中的應用

納米材料相比于傳統土壤修復粒子而言具有非常出色的吸附和固定重金屬離子的能力，所以其也被廣泛地應用于重金屬污染土壤的修復工作當中。納米材料對于重金屬污染土壤修復的功能機制，主要在于它可以有效的吸附并固定重金屬離子，降低土壤內部金屬的硬度和遷移率，防止重金屬離子向地下滲透污染地下環境。近年來通過大量的研究表明，尤其是無機類的納米材料，通常都有比較高的陽離子交換能力，其對于降低重金屬離子的污染效應具有非常大的效果，可以固定重金屬離子。

2.2 納米材料在土壤有機物污染修復當中的應用分析

土壤有機物污染也是一個比較嚴重的問題，這種污染的治理難度相比于重金屬離子還有一定的難度，而且有機物污染還容易二次污染，且污染速度比較快。所以其在有機物污染處理過程中，需要利用納米材料對其進行良好的吸附解決污染問題，發揮出綠色環保，安全高效的優點，降低土壤有機物的污染風險。目前在土壤有機物污染工作當中，其吸附的主要原料是碳基納米材料，比較常見的納米材料即為石墨烯，碳納米管或者是富勒烯等，具有高孔隙率、巨大表面積疏水性的特點。所以他們對于許多有機污染物都有較強的吸附親和力，同時還可以顯著降低這些有機物在土壤中的遷移能力。

2.3 納米材料在污水工程處理當中的應用分析

我國傳統污染水體的修復技術大多數即為截污技術或者是底泥覆蓋技術以及人工爆氣富氧技術等。這些技術雖然能起到一定的效果，但是都屬于輔助治理手段，不改善污水的水質問題，清理。近年來雖然污水清理的生物修復技術在一定程度上能夠彌補以上技術的不足，但是由于生物活性受到污水溫度和酸堿度的影響，使得這一方法在處理水體的過程中也存在著一定的局限性，不能的把污水進行良好的修復。而將納米材料應用到污水工程處理當中，可以良好的解決以上所出現的問題，而且其污染的風險小，維護成本低。不僅克服了傳統修復技術的不足，而且以的吸附能力催化能力，也能有效的對于污水當中的污染物進行吸收降解。

本系統的調試分為單體調試、分系統調試和整套啟動，參與的人員有單體調試人員、系統調試人員、生產運行人員、設備廠家、控制系統廠家，涉及專業有熱控、工藝、電氣、化學，儀器有萬用表、信號發生器、對講機等。

2.1 單體調試

主要包括廢水輸送泵、廢水箱攪拌器、霧化器及相關附屬設備、各氣動門電動門、溫度壓力表計的單體調試，其中攪拌器及閥門表計的單體調試按常規調試即可。在廢水輸送泵調試時，由于系統采用揚程較高的螺桿泵，電機與泵體無法脫開，所以只有在滿足進水條件時，才可進行單體試轉，不可空轉。廢水輸送泵試轉時，可關閉至霧化器的供水管路，打開回流閥，進行自循環帶水試轉，試轉結束時，可脫開霧化器供水管路，關閉回流閥，保持廢水輸送泵運行3～5min，完成對至霧化器的供水管路的沖洗。霧化器的調試，一般需霧化器廠家配合完成，霧化器單體試轉時，因排水難以回收，一般不做帶水試轉。

2.2 分系統調試

2.2.1 輸灰系統

本分系統調試是所有分系統調試的前提，只要煙氣形成通路，就有粉灰產生，需要及時輸送，在其他分系統調試時，輸灰系統要一直投用。系統產生的粉灰有3個輸送途徑：第一是輸送至電除塵出灰母管，再送至灰庫；第二是暫時積壓在干燥塔底部，到一定程度后，通過底部振打機卸灰至運粉車外運；第三是可輸送至為本系統專門設立的小型灰庫。實際應用過程中，第二、三種方式主要在系統檢修時作為臨時輸灰方案，正常情況下一般用第一種輸灰方式。

在完成邏輯檢查后，需再試驗出3個參數：下灰時間、輸灰氣壓、出灰結束出灰管壓力。下灰管、出灰管一般不做保溫，所以調試時，可在下灰管用點溫槍點測溫度是否升高，判斷下灰是否順暢；出灰管點測溫度是否升高，判斷是否出灰順暢。倉泵是否進滿，可在現場進行試驗，在干燥塔供灰充足的情況下，打開倉泵進料閥，對進灰量達到設計值所需時間進行試驗，確定后錄入順序控制組態。每個輸灰循環，出灰管壓力的變化趨勢如圖2所示。

21世紀以來，水資源短缺臨的一個重要難題。隨著經濟不斷提升，工業生產高速發展的同時大量的高鹽廢水隨之產生。高鹽廢水的含鹽質量分數不小于1%，除了包括Cl－、SO42-、Na+、Ca2+等溶解性無機鹽離子，還含有難處理的有機污染物以及質量分數不小于3.5%的總溶解性固體物(TDS)，直接排放不僅污染環境，造成惡劣的影響，而且會浪費許多潛在資源。如今水資源嚴重匱乏，使得研究學者們開始高度關注高鹽廢水的回技術和資源化利用，這也是今后工業廢水處理領域的重難點。

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1、高鹽廢水的來源與組成

工業廢水主要含有機物和無機鹽2大類，組成成分復雜，包括K+、Ca2+、Na+、Mg2+、CO2－3、NO32-、Cl－、SO42-等離子，其中Na+、Cl－、SO42-離子占總無機鹽離子的90%以上，遠遠高于其他離子。高鹽廢水常見的來源途徑有:①用于日常生活的海水成為含鹽生活廢水;②用于濱海工業生產的海水作為廢水排出;③工業生產過程中產生的含鹽廢水，這也是主要來源。例如，石油、天然氣的采集或加工、火力發電、固體燃料的加工、印染、造紙、化工等工業領域都會產生大量的高鹽廢水，其溶解物多、含鹽濃度高，甚至含有懸浮油、乳化油和溶解油等油類物質以及甘油、中低碳鏈等有機物質。此外，還伴隨著重金屬、芳香族及雜環化合物等有害物質及放射性元素等多種污染物質。總體來說，工業廢水有“三高”:高有機物、高含鹽量、高硬度。

2、處理技術現狀

廢水集中式處理在傳統治理中占據主導地位，但由于高鹽廢水成分復雜、波動性大、毒性大，集中收集、粗放式處理反而將這些特點疊加強化，使得處理難度進一步增大，費用增高。因此，為了滿足嚴格的環保要求，工業廢水處理技術也在不斷改進，日趨成熟。目前，濃縮技術、結晶技術，以及2種技術耦合協同后的技術較多地用于實現高鹽廢水回收根據高鹽廢水的實際情況，有時還需要在濃縮技術之前增加預處理技術，例如化學沉淀法、多介質過濾法、離子交換樹脂法和吸附法等，以便為后續工藝提供更好的處理條件。

作為高鹽廢水資源化處理的核心工藝，濃縮技術根據不同的處理對象和適用范圍分為熱濃縮和膜濃縮。熱濃縮技術適于處理高TDS和COD高達數百克每升的廢水，通過加熱使高鹽廢水中的離子高倍濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(MED)以及機械蒸汽再壓縮蒸發(MVR)。MSF是將高鹽廢水加熱至一定溫度后依次引入壓力逐漸降低的容器中實現閃蒸氣化，冷凝后得到淡水。MED是將多個蒸發器串聯組成多效蒸發，重復利用蒸汽從而提高效率，降低運行成本。MVR以電能驅動蒸汽壓縮并循環利用，地回收蒸汽潛能使得能耗大幅度降低。將上述3種熱濃縮技術的各項特征進行對比