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煤炭行業發展至今，因為其的需求和不菲的價值成為現有的產業，在煤炭生產加工的過程中也有著不少的廢水排出，給我們留下了不少造成重度污染的印象，讓人不得不注意到這樣的危害。

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水，其中含有大量的煤泥和泥沙等懸浮物黑色液體，其中含有大量的煤礦生產過程中遺留下來的重金屬和大量沉淀物，直接排放的話，污水很難自然澄清，造成水體污染甚至環境惡化，給國家自然環境帶來極大的破壞。

洗煤廠的水質大多都呈中性或近中性，此時，選擇的藥劑多是陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。當選用濾泥機作為洗煤設備時，選用的藥劑多是陽離子聚丙烯酰胺。

在實際使用當中由于洗煤廠廢水多因地質結構和區域影響，最終選擇絮凝劑時，應對洗煤廠的污水進行實驗選擇出相對應的處理方式，應該首先用陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁來進行試驗，觀察變化情況及處理效果，若是效果理想，則選擇非離子聚丙烯酰胺進行試驗，若是陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺的處理效果都不好，那么，就選擇陽離子聚丙烯酰胺進行試驗，陽離子聚丙烯酰胺在試驗時，選擇的多是低離子度的陽離子聚丙烯酰胺。建議選擇12、20離子度的陽離子聚丙烯酰胺進行小試對比，選擇出成本最小處理效果適當的絮凝劑。

吸附法被普遍應用在煤礦工業廢水的預處理和深度處理中，吸附法能有效去除難生物降解的溶解性有機物、無機離子，同時能降低CODcr，起到除色除味和降低后續生化處理負荷，提高出水水質，實現水循環利用的作用。常用的吸附劑有活性炭、硅藻土、粉煤灰、沸石、爐渣以及合成樹脂等，目前應用最多的是活性炭。

混凝劑被廣泛應用在煤礦廢水預處理中。目前常用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚丙烯胺。等采用鐵碳芬頓—混凝沉淀法預處理焦化廢水，條件下，CODcr、揮發酚去除率分別達到36.8%和49.5%，B/C從0.2提高到0.48，為后續生化處理提供了保證。

現如今，大部分煤廠在處理洗煤廢水時都采用的混凝沉淀法，通過向水中投加一些藥劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質結合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細菌和溶解性物質，絮凝體通過吸附，體積增大而下沉。

洗煤污水的治理與回用

洗煤污水經處理后，可以達到回用標準，回用水的水質與原水相差不大，一般可以直接回用到生產過程中，主要有以下用途：

1.洗煤廠用水，即洗煤用水、水沖洗地面及設備等。

2.道路沖洗、綠化用水。

3.煤礦井下排水處理、煤泥脫水設備循環使用、井下廢水回收利用等。

4.煤礦井下消防用水等。

5.洗煤廠洗煤所用藥劑的回收使用。

6.其它用途。

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因此，對洗煤廠的洗煤污水進行治理后可以再利用，產生經濟效益，促進環保工作的開展。

除了一體化污水處理設備外，針對不同的煤礦廢水處理還需要必要的配套設備：格柵除污裝置，氣浮機，調節池等

煤炭洗選技術及分選設備。對于無水的干法洗煤，在很多缺水地區得到了廣泛的應用，使得缺水和高寒地區的洗煤工程成為可能。該設備的典型應用有：適用于煤礦除雜、采空區回填等。對煤炭質量進行井下分選，實現煤炭的高效利用。對于運到地面的煤，可以進行‘三次置換’，即水下、建筑物下、道路下。這樣可以減少環境污染，避免坍塌的可能，節省井上井下運輸量。對磨碎的煤和煤矸石進行分類，分離出的煤矸石可用于生產建筑材料，如制磚。產生的低熱量氣體可用于發電、制作陶瓷、制作土壤改良劑等。適用于選煤廠的物料處理，提高生產效率，減少設備損耗和水耗，大大降低運行成本，減少不必要的浪費和未經處理的廢水的維護費用，同時大大減少對選煤廠周圍環境的破壞；可實現提高煤炭開采率，降低煤炭開采成本。

洗煤廠污水是指煤炭在生產和加工過程中，煤炭表面附著的浮選藥劑和洗水帶入的泥砂等，是煤礦生產的附屬產品。洗煤廠污水處理是為了確保煤炭質量，保護生態環境，確保洗煤生產順利進行。

洗煤廠污水處理工藝是洗煤廠污水處理的一個重要組成部分，對維護生態環境、改善企業形象有著重要的意義。對于一些大型的洗煤廠來說，洗煤污水的處理工藝具有重要意義。

一般情況下，洗煤污水在經過初步沉淀后進入集水池，再經過多級旋流沉砂池后，進入一次沉降池沉淀，池中設有刮泥機，對經初步沉淀后的污水進行二次沉降。在沉砂池底部設有潛水攪拌機進行二次沉降處理。沉后的清水進入清水池。