液氧儲罐被腐蝕問題越發(fā)受到關注，很多安全問題都是液氧儲罐耐腐蝕性不夠強烈造成的，一般儲罐內(nèi)表面焊縫區(qū)的裂紋比較嚴重，且多數(shù)出現(xiàn)在環(huán)焊縫上，裂紋斷口沒有塑性變形，呈現(xiàn)出典型的脆性裂紋的特征。

　　裂紋多數(shù)為淺而長的表面裂紋，且有明顯的分支，主干裂紋與焊縫方向垂直，尤其在手工電弧焊的引弧處和收弧處，T型接頭處及封頭環(huán)縫與簡體縱焊縫交叉部位，裂紋更為嚴重。

　　除了加強對焊接的探傷檢測之外，還需要加強對于焊條的庫存管理，更加不能因為工作的時候工人的焊接不同的設備用錯焊條，這樣也是會給液氧儲罐帶來不必要的隱患。

　　液氧儲罐系統(tǒng)沖灌的要求

　　1、液氧儲罐系統(tǒng)沖灌的要求

　　1.1液氧儲罐充裝系數(shù)不得超過94％；

　　1.2液氧儲罐安全附件必須齊全、靈敏、可靠，禁止私自拆除、移動或停用；

　　1.3液氧儲罐附近必須配備滅火器材，場所周圍4m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈；

　　1.4液體系統(tǒng)應有液氧儲罐或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋阌谝貉鮾藁蛳儡囃ㄐ校?/p>

　　1.4液氧的貯存、氣化、充裝、使用場所的周圍4m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志；

　　1.6液氧儲罐輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數(shù)有異常升高時，液氧儲罐應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火；

　　1.7液氧液氧儲罐必須配裝安全閥、液面計、壓力表和導靜電等安全裝置；

　　1.8液體液氧儲罐只有得到主操同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，4m內(nèi)不得有明火；

　　1.9液氧儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊；

　　1.10液氧儲罐充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接；

　　1.11液氧儲罐在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉；

　　1.12液氧容器和液氧液氧儲罐內(nèi)的液氧應定期進行乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質(zhì)的含量分析，其乙炔含量不得超過0.2×10-6，否則應排放液氧，停車加溫處理；

　　1.13操作人員在充灌或處置低溫液體時，應戴上潔凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有發(fā)生液體噴發(fā)或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處置很多低溫液體或低溫液體嚴峻走漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面；

　　1.14操作人員在充灌或處置液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和小我防護配備，凡被油脂沾污過的衣裳和防護用品有必要替換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，有必要替換衣裳或顛末充沛的吹除，在大氣中至少吹除11min；

　　1.14操作人員的肌膚因觸摸低溫液體或低溫氣體而被時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖刷，切勿急干加熱。

　　1.16氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧觸摸的外表、東西、檢修氧氣設備人員的防護用品等，有必要禁止被油脂污染。氧氣壓力表有必要設有禁油標記；

　　1.17氧氣放散時，在放散口鄰近禁止煙火；

　　1.止運用沒有顛末脫脂處置的容器盛裝液氧。

　　1.19操作人員有必要都培訓，并經(jīng)查核合格后才上崗。

　　1.20嚴格禁止違章操作。

　　2、沖灌過程中的關鍵

　　2.1操作應嚴格控制液位、壓力不得超過規(guī)定值，同時應對照現(xiàn)場液位，防止過量充裝；

　　2.2充裝過程現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護，防止泄漏等情況發(fā)生；

　　2.3液氧儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊；

　　2.4液氧儲罐充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接；

　　2.4液氧儲罐在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉