光伏組件機械載荷試驗機用于驗證確定組件在不同安裝角度下經受風壓、雪壓或覆冰等靜態、動態載荷的能力。廣泛用于檢測光伏組件之耐壓強度試驗，采用動態持壓技術模擬載荷試驗，以了解組件承受風壓、雪壓、靜壓和冰載下的抗壓能力。

光伏組件機械載荷試驗機適用于標準：IEC62782, IEEE1262, IEC61215, UL1703等測試標準研發生產的高精度模擬試驗設備，光伏組件的靜態機械載荷試驗是國際標準中關于驗證組件承受靜態載荷能力的一項非常重要的試驗。

TG-860B動態靜態光伏組價機械載荷測試試驗機主要功能：

動態機械載荷試驗，光伏組件在動態承受（拉、壓力周期循環試驗，符合新標準IEC62782）用戶可設置壓力、拉力、壓力時間、拉力時間、循環次數等參數，點擊觸摸屏上的開始即可自動完成試驗。

靜態機械載荷試驗（常規拉力、壓力試驗，符合標準IEC61215）用戶可設置壓力、拉力等參數，保持拉力或壓力一個小時，重復三次。

TG-860B動態靜態光伏組價機械載荷測試試驗機技術參數：

1：泰規光伏組件機械載荷試驗機采用7寸真彩觸摸屏控制，做到智能化控制方式； 以及做到客戶的人性化操作界面的升級，真正達到制造水平。泰規光伏載荷試驗機采用Load　Cell感應，經計算機解析出抗力數值并直接顯示，或設定恒壓力，持壓若干時間評估其耐久性能。

2：載荷施加方式：氣缸帶動真空吸盤下壓或上拉。

3：組件有效載荷測試尺寸：2500×1300mm（可定制）。

4：機臺外觀尺寸：1600×3000×3500mm（以實物為準）

5：鋁型材結構（或選配鋼架結構），平臺與支架在測試受力狀態下不變形（鋁型材表面使用電鍍處理不褪色美觀大方）。

6：組件表面載荷：測試正向載荷5400 Pa，反向載荷2400 Pa（壓強可設定、可增配）。

7：壓強精度：≤±3%。

8：動態載荷測試頻率：7s±3s

9：動態載荷：1000Pa，1000

10：循環次數：1-99999次可設定

11：載荷形式：正、反向

12：真空吸盤數32組，吸盤間距可調，萬向結構，保障組件表面受力均勻。

13：吸盤直徑150mm

14：人機對話，彩色7寸觸摸屏，中/英文顯示

1:5：PLC可編程控制

16：氣壓需求：6-8kg/cm

17：過壓自動保護功能。

18：具備實時顯示壓強、變形量、曲線值、測試時間、循環次數等功能

19：自動報警功能:

20：數據自動記錄、保存功能

21：軟件具有故障警示功能，當設備出現上述任何一種情況后，軟件會 彈出提示窗口、設備會發出報警，提示操作者做出相應的處理。

22：電源要求：380v/50hz

我司有多種方案可供用戶選擇，歡迎大家與洽談。如今又有市場經驗認為，現行的各種測試方法都是驗證光伏組件在水平狀態下的均勻機械載荷承受能力，但戶外實際裝裝時組件都是有一定傾角的，需要一種特定的測試方法來測量對其荷載的抵抗力。

IEC 62938正是IEC光伏工作組對這一市場需求的響應，并于最近發布。該新標準提供了一種確定框架式光伏組件承受非均勻雪荷載時的承載能力衡量方法。

靜態機械載荷通常是先在組件正面施壓2400Pa一小時后，將組件翻轉再施壓2400Pa一小時，如此循環三次，后一個循環的組件正面施壓增加到5400Pa。試驗完畢后測試組件的外觀、IV及濕漏電性能。

動態機械載荷通常是在組件正面施加1000Pa的正壓和負壓循環，每分鐘3個循環，共1000次。

為了限度的模擬組件正反兩面施壓，為了保證壓力的均勻性，最均勻的方式是采用液體施壓，考慮到現場使用安全性和控制成本，液體水是一種的選擇，但是由于水的密度為1000kg/m3，目前大尺寸光伏組件的面積約為2.6m)(可能會更大)，施壓壓力一般為5400pa，單純只用水施壓，水的高度超過50cm，非常不穩定，也不好操作。
IEC 61215-1、IEC 61215-1-1和IEC 61215-2這三個標準在光伏檢測認證領域有著極其重要的地位