概述
化學(xué)除油法是以投加化學(xué)藥劑、經(jīng)混合反應(yīng)使水中的油類、氧化鐵皮等懸浮物，通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質(zhì)的目的，當(dāng)進水含油在35-45mg/l,SS含量200 mg/l左右時，其出水含油在10mg/l以下，ss 含量在25 mg/l以下。投加的藥劑共兩種，分開投加，電解質(zhì)類藥劑，投入混合室；特制的高分子油絮凝劑。投入混合室,先投加電解質(zhì)類藥劑，后投高分子油絮凝劑，且投加次序也能顛倒。兩種藥劑均為無毒無害藥劑。經(jīng)投藥并能通過混合后的污水進入斜管沉淀后，水中油類(浮由及乳化油)
與懸浮物經(jīng)藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒絮團沉降在下部排泥斗中，上部清水經(jīng)溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，一般8小時排一次，每次2-3 分鐘。排出的污泥可排至旋流池(或一次鐵皮沉淀池)渣坑和粗糙鐵皮一并運出，也可單獨壓濾后回收利用。
與老流程比節(jié)省了二沉池及過濾器兩大塊，且設(shè)備運行可靠，使用周期長，維護工作量小。濁環(huán)水系統(tǒng)呈良性循環(huán)狀態(tài)，為企業(yè)高產(chǎn)質(zhì)量提供了可靠的保證。MHCYG型系列化學(xué)除油器是繼CYCWG型化學(xué)除油器的二代產(chǎn)品，二代產(chǎn)品與一代產(chǎn)品相比有以下優(yōu)點:
1、處理效率進一步提高，MHCYG型化學(xué)除油器能將設(shè)備沉淀池內(nèi)聚集的泥渣循環(huán)流動，與原水中的盡可能質(zhì)(細顆粒氧化鐵皮)及油份(浮油及乳化油）相互碰撞、接觸、 吸咐、充分發(fā)揮投加藥劑的作用，提高了處理效率及處理效果。
2、運行成本進一步降低。一是由于藥劑的充分發(fā)揮，可節(jié)省藥劑的投加量；二是降低了電能消耗。它是一代化學(xué)除油器相比藥劑投加量可節(jié)省30 %以上，降低電能消耗在50 %以上，節(jié)約了可觀的費用。
3、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性強。由于設(shè)備容積大，抗設(shè)備進水沖擊力增大(進水量時大時小），且部分污水在設(shè)備中回流，加大了藥劑在污水中的碰撞、附著機會。加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度，處理效果穩(wěn)定可靠，處理效果。
4、管理更為方便。CYCWG型系列化學(xué)除油器改以往多斗排泥為單斗排泥，且泥斗客積大，排泥周期調(diào)節(jié)余地也大。泥漿回流可調(diào)節(jié)，只需升降葉輪裝置即可，直到設(shè)定到更好位置。鋼鐵企業(yè)含油污水化學(xué)除油器新工藝達到了冶金部的高度重視，并在1996年5月經(jīng)冶金部鑒定，其技術(shù)性。MHCYG型系列化學(xué)除油器的開發(fā)應(yīng)用，給鋼鐵企業(yè)含油污水處理解決了老大難問題，目前，在全國諸多鋼鐵企業(yè)中廣泛應(yīng)用，受到用戶的一致歡迎。
工藝流程
特點
高效除油器除污裝置集反應(yīng)、沉淀、排泥于一體，全部采用電動控制，操作簡單，并無二次污染。本裝置攪拌機采用雙層漿式，電機采用擺線針輪減速機，使用方便，經(jīng)久耐用，混合均勻，雷諾數(shù)達到108以上。電器系統(tǒng)采用PLC雙鎖自定功能，性能更穩(wěn)定可靠，并留有遠程集中監(jiān)控所需的接口和信號。
油絮疑劑是一種陰離子型高分子絮凝劑，具有絮凝能力強、除油及懸浮物效率高，使用方便、價格低廉，運行費用低(0.026元/噸污水）無毒等特點，同時還具有良好的阻垢、緩蝕作用。
本裝置采用優(yōu)質(zhì)中Φ50聚氯乙烯六角蜂窩填料，厚度0.6mm，大大提高了沉降面積，斜管區(qū)上升流速(4.1mm/s，)使得出水懸浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后積聚成一定重量滑落于污泥斗內(nèi)。
本化學(xué)除油器依據(jù)淺池沉淀原理，通過單層斜管（H=1000mm)技術(shù)，大大提高了沉降面積，使得表面負荷達4m3/m2?h，因此本設(shè)備處理水量大而占地面積小。
技術(shù)參數(shù)
