江陰制藥企業一體化廢水處理設施鑄造品質
制藥工業中所產生的污水往往濃度高，難降解，常規的污水處理方法往往無法將其處理達標，那么在制藥生產污水處理系統中該如何設計處理工藝呢，下面漓源環保為您介紹一種處理制藥生產污水的工藝。
在制藥生產污水處理系統設置預處理單元和綜合處理單元。預處理單元包括依次連接的脫鹽處理單元、中和池和一階電化學氧化系統。綜合廢水處理單元包括依次連接的綜合調節池、厭氧處理單元、二階電化學氧化系統、好氧處理單元和污泥處理系統。其中一階電化學氧化系統與綜合調節池連通。
制藥生產污水先在車間進行脫鹽處理，回收廢水中的鹽分，脫鹽后廢水通過進入中和池中，調節至中性后的廢水進入一階電化學氧化處理系統，經過一階電化學氧化后可將廢水中環狀，長鏈等大分子物質進行開環斷鏈，提高廢水的可生化性，完成對制藥生產污水的預處理。
經過預處理后的制藥生產污水進入綜合調節池。通過厭氧處理單元，將廢水中大部分可生化的有機物進行消化產甲烷，此時的厭氧出水有機物濃度依舊較高，若直接進入后續的好氧處理單元會造成好氧能耗較高，好氧系統負擔較重，出水無法達標等不利清理。因此在厭氧處理單元后端增設二階電化學氧化系統，將廢水中的殘留大分子有機物進行更的強氧化處理，使得廢水中的難降解大分子物質氧化成易生化的小分子有機物后，再進入后端的好氧處理單元，經過好氧處理單元的生化處理和沉淀，從而排出污泥和可達到相關排放標準的凈化水。排出的污泥經過污泥處理系統制作成泥餅外運，污泥濾液回流繼續處理。
化學制藥廢水一般濃度高，難降解；生物制藥廢水濃度低，但對微生物有抑制；中藥廢水濃度較高，色度高，生化性較好。不同制藥廢水水處理方法不同，需根據不同制藥生產企業定制專業的污水處理方案并實施，才能將污水處理達標排放。
伴隨著醫藥業的發展趨勢，制藥業污水已逐步變成主要的污染物之一，因為制藥業污水成份繁雜、有機物的含量高、毒副作用大、飽和度深和含鹽度高，尤其是生物化學性很差、且間歇性排出，難以解決。
工業生產污水和都市生活污水是在我國水污染的污染物之一，尤其是伴隨著生產規模的不斷擴大及工業生產技術的迅猛發展，帶有高濃度有機污水的污染物日益增加。通常依據高濃度有機污水的特性和由來可以分成三大類：第一類為沒有有害物且便于生物溶解的高濃度有機污水，如食品產業污水;第二類為帶有有害物且便于生物溶解的高濃度有機污水，如一部分生物制藥和化工污水;第三類為帶有有害物且不便于生物溶解的高濃度有機污水，如有機人工合成工業生產和化肥污水。因為高濃度有機污水選用一般的污水整治方式 無法達到凈化處理解決的社會經濟和技術規定，因而對它進行凈化處理解決、回收利用和開發利用科學研究已逐步成為了世界上生態環境保護技術的網絡熱點課題研究之一。
制藥業污水的解決技術可概括為下列幾類：生物解決法、有機化學處置法、物理學解決法、物理學處置法等四種，生物解決技術是一般有機污水處理操作系統中最重要的歷程之一，是從微生物，主要是病菌的代謝作用，空氣氧化、溶解、吸咐污水中可溶的有機物及部位不可溶有機物，并使其轉換為無毒的穩定性化學物質進而使水獲得凈化處理的技術。在當今的生物技術處理方式中，關鍵有好氧生物空氣氧化、兼氧生物溶解及厭氧消化降解被廣泛運用，生物解決技術因為經濟發展行得通、無二次污染等特性，已愈來愈引起重視。
制藥廢水由于具有以上濃度高、色度高、難降解和部分生物毒害，屬于高濃度難降解有機廢水處理。此外，部分制藥廢水含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽，氯離子、磷酸鹽污染物含量高，大部分污水BOD/COD＜0.3，生化性較差，這增加了制藥污水處理難度。2008年8月1日實施的《制藥工業水污染物排放標準》，對各類制藥廢水處理題出不同處理要求，生物發酵制藥廢水和化學合成制藥廢水COD排放標準為120mg/L,z中藥制藥廢水排放限值為100mg/L，混裝試劑制藥廢水排放標準為60mg/L，以上要求嚴于各發展中的國家，接近或達到美國和歐盟標準。因此，需對現有制藥污水處理技術不斷研發升級，確保制藥廢水處理達標排放。
江陰制藥企業一體化廢水處理設施鑄造品質
制藥類污水屬于高濃度污水，比較難處理，需要多種的設備組合才能達到相關的處理標準。針對醫藥污水污染問題，有關學者和企業加強了醫藥污水處理技術的研究和改進，特別是混凝沉淀技術、活性炭吸附、微電解芬頓的應用，對醫藥污水處理具有重要意義。
1、混凝沉淀技術應用
混凝沉淀技術的應用是醫藥污水的一種常見而簡單的處理方案，主要包括預處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g的應用是將一小部分污水轉化為一種不穩定的分離形式，即FLOC。應用該技術可以有效地降低制藥污水的濁度和色度，使微量物質被重力凝結成絮狀沉淀到底部。該項技術應用發展時間長、技術應用完善、操作便捷、污水處理穩定。
2、活性炭技術應用
活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構造，孔隙構造與吸咐特性正比。活性炭吸附技術的應用可有效減少藥品污水中的氣味、顏色、消毒副產品和重金屬?，F階段，大部分藥業公司選用三級活性炭過濾加工設備，在二級生物化學污水清潔解決中，歷經過慮后，出水高錳酸鹽指數在40mg/l之內。雖然活性炭吸附是一種主流技術應用，但活性炭成本較高，在制藥污水處理領域的應用受到一定限制。伴隨著科技進步的發展趨勢，活性炭技術性的運用獲得改進，活性炭成本費減少。
3、微電解芬頓技術應用
微電解-Fenton聯用作為高濃度制藥污水的預處理系統，能大幅去除污水中COD并起到除鹽、脫色、除惡臭等作用，可降低后續生物系統的處理負荷，保障系統的正常運行。此外，相比外加Fe2 形成芬頓試劑，微電解池中含有大量的Fe2 ，可節省藥劑費用并起到“以廢治廢”的作用。本系統可以同時處理高濃度污水、低濃度污水和生活污水，使得三種污水均標排放。充分利用了低濃度污水和生活污水對高濃度的污水混合稀釋作用，降低了污水的農業生產體系物濃度并改善了污水的可生化性。
