山東冷拔精密鋼管定位焊固定方法與垂直焊時相同。

冷拔精密管焊接電源及焊接材料的選擇，采用BX3—300—1型焊機，其空載電壓不低于70V，電源動特性的調節性能良好。焊條型號為E4303，使用前經100～150℃烘干，隔熱保溫1h，之后放到100～150℃的隔熱保溫筒內，隨取隨用。使用前檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂、焊芯生銹和偏心等現象。

焊接參數的選擇，插入式山東冷拔精密鋼管板45°仰位固定焊焊接參數的選擇見前面文章。

山東冷拔精密鋼管焊接

（1）引弧，由于焊條直徑較細，直擊法引弧易使焊條與試件粘連發生短路，因此采用劃擦法引弧為宜。引弧位置距山東冷拔精密鋼管焊接方向相反15～20mm處。電弧引燃后，立即拉向始焊部位，并在該處拉長電弧，對坡口根部進行1.5～2.5mm預熱，之后壓低電弧進行擊穿焊接。

開始焊接時電弧重心要偏向山東冷拔精密鋼管根部一側，其位置是2/3放在山東冷拔精密鋼管一側，1/3放在底板坡口鈍邊處。山東冷拔精密鋼管與板實現連接后要迅速拉斷電弧，稍作停頓后快速給送第二滴液態金屬，之后每滴液態金屬的送進時間間隔保持在1～1.5s之間。

（2）打底焊，插入式山東冷拔精密鋼管板45°仰位焊時，焊接熔滴向熔池的過渡分別受到承熱不均勻、重力阻礙及焊條斜向擺動的不利影響，操作難度較大。為克服上述不利影響，要采取以下幾方面措施：采用較大的焊接電流，較大的焊接電流不但增加電弧吹力，而且可以迅速熔化根部金屬，有助于液態金屬的過渡；加快間斷滅弧的焊接頻率，快的頻率可以保持起弧容易，不至于中途斷弧；給送的每一滴液態金屬要少，以加速熔池凝固的速度，防止熔滴下墜形成聊城冷拔精密鋼管背面凹陷。

焊接山東冷拔精密鋼管時，熔滴送進的位置要直接在坡口根部，且偏重于山東冷拔精密鋼管一側。焊接熔池要保持1/2在坡口內側，1/2在山東冷拔精密管現貨坡口外側。焊條角度應隨山東冷拔精密鋼管板焊縫周向變化不停調整，使之始終處在70°～80°之間。熔孔的尺寸不同，位置可觀察度也不一樣，焊底部時可觀察到的熔孔尺寸為0.5～1mm，至立爬坡焊位置時為1～1.5mm，至上部時又恢復至0.5～1mm之間。山東冷拔精密鋼管焊接中，由于受酸性熔渣的影響，熔孔不易觀察，甚至阻礙正常的焊接，這時可借助電弧吹力將液態熔渣輕輕向外撥動，以保證聊城冷拔精密管熔池和熔孔清晰可見，并方便操作。

收弧和接頭，插入式山東冷拔精密鋼管板的收弧方法與水平固定焊時類似。收弧點一般選擇在承熱能力強的山東冷拔精密鋼管一側，為防止收弧熔池上出現冷縮孔，可在停弧后立即向熔池補充兩滴液態金屬，給送的時間要短、液態金屬要少。否則，不但起不到消除冷縮孔的作用，還會導致山東冷拔精密鋼管接頭焊縫厚度增加，從而增加接頭焊接的難度。