一、16mn冷拔精密鋼管對接水平穩(wěn)定焊單面焊兩面成型的主要優(yōu)點
16mn冷拔精密鋼管水平穩(wěn)定位置焊接時，焊縫分別經過仰位—立位—平位等幾種不同位置的變換，為適應這種變換，焊接過程中焊條角度也應隨之不斷地改變。同時，在無縫冷拔精密鋼管的不同位置焊接時，因液態(tài)金屬受重力影響程度不同，因此操作者在不同位置觀察到的熔孔尺寸也不相同。所以，對于低合金鋼16mn冷拔精密鋼管水平穩(wěn)定位置的焊接，必須注意挑選合理的操控技術，不斷變換焊條角度，并且控制好熔孔的尺寸以保證冷拔精密管正、背兩面焊縫的成型。
二、16mn冷拔精密鋼管對接水平穩(wěn)定焊操控技術
1.焊前準備
（1）試件的加工，選用壁厚為10mm的16mn冷拔精密鋼管，管子的直徑為φ133mm，試件加工長度尺寸為100～125mm，開單面V形坡口，坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。
（2）試件的清理，16mn冷拔精密鋼管試件加工完成后，將坡口內外兩側20mm范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，使無縫冷拔精密管呈現金屬光澤。
（3）焊接主機電源和焊接材料的挑選，焊接主機電源可選用ZX5—250型整流弧焊機或ZXT—400型逆變弧焊機，焊接主機電源接法選用直流反極性。
挑選的焊條型號為E5015，焊條使用前需經350～400℃烘干，保溫2h，然后放入焊條保溫筒內以備使用。焊條使用前需檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂、焊芯生銹及偏心等現象，嚴禁使用不符合質量要求的焊條。
16mn冷拔精密鋼管試件組對完成后，檢查試件內表面有無錯邊現象。定位焊時所使用的焊條應與正式焊接時相同。q345b精密管定位焊縫長度不超過15mm。定位焊方法有擊穿定位焊法和虛焊法。當選用擊穿定位焊法時，由于16mn冷拔精密鋼管定位焊縫最終要保留在正式焊縫內，因此要求選用與正式焊接時相同的焊接工藝方法進行焊接，焊后焊縫表面或內部均不可以有超標缺陷。
可用角向磨光機將16mn冷拔精密鋼管定位焊縫兩端打磨成斜坡狀，以利于接頭。選用虛焊法定位時，虛焊焊縫應在坡口內側靠近坡口表面的地方，但不可以損壞坡口邊沿棱角。虛焊焊縫也要牢固可靠，正式焊接時，焊至虛焊定位焊縫時，可用角向磨光機將虛焊點打磨掉。16mn冷拔精密鋼管虛焊法定位可以減少正式焊接時接頭數量，有利于提高焊縫的內部質量。
（4）焊接參數的挑選，壁厚為10mm的低合金鋼16mn冷拔精密鋼管水平穩(wěn)定焊單面焊兩面成型的各項焊接參數的挑選見前面文章。
