無縫冷拔精密鋼管手動鎢極氬弧焊的焊接基本參數

無縫冷拔精密鋼管鎢極氬弧焊的氣體防護實際效果、焊接過程可靠性和焊接縫隙質量，均會直接與焊接基本參數有關。為此，合理地挑選焊接基本參數是獲得優質焊接接頭的重要保證。冷拔無縫精密鋼管手動鎢極氬弧焊的主要焊接基本參數為：焊接工作電流、電弧電壓、鎢極直徑、噴咀直徑、焊接速率、主機電源種類及極性和氬氣流量等。

1.焊接工作電流

焊接工作電流的尺寸需根據無縫冷拔精密鋼管焊接件厚度、坡口方式、空間位置、鎢極直徑等開展挑選。過大或過小的焊接工作電流都是會使無縫冷拔精密鋼管焊接縫隙成型欠佳或造成焊接缺點。當焊接工作電流過大時，會造成燒穿、焊接縫隙下陷、咬邊等，還可能導致鎢極燒損、夾鎢和電弧不穩定等問題。當焊接聊城冷拔無縫精密鋼管的工作電流過小時又會使電弧偏吹、點燃不穩定，造成未焊透和氣孔等缺陷。

2.電弧電壓

電弧電壓干擾無縫冷拔精密鋼管焊接縫隙的熔深和熔寬。過高的電弧電壓會使氣體防護實際效果下降，易使無縫冷拔精密鋼管焊接縫隙氧化和造成未焊透、氣孔等缺陷。所以應盡量采用短弧焊接，以達到良好的氣體防護實際效果，與此同時熱能聚集，電弧點燃平穩，焊接縫隙勻稱，焊接件形變小。無縫冷拔精密鋼管單面焊雙面成型時可有效地控制熔池溫度，保證焊接縫隙成型。

3.鎢極直徑

鎢極直徑是根據無縫冷拔精密鋼管焊接件厚度、冷拔精密管性質及焊接工作電流的尺寸來挑選的。當采用不一樣主機電源或主機電源極性時，鎢極許用焊接工作電流也需相應改變。

一定的鎢極直徑對應一定的許用焊接工作電流。若高精度冷拔精密鋼管焊接過程中所用焊接電流值超過此許用焊接電流值，鎢極就要造成強烈的發熱、熔化和揮發等，還會造成電弧不穩定和焊接縫隙夾鎢等問題的發生。

除此之外，鎢頭樣式對電弧可靠性和無縫冷拔精密鋼管焊接縫隙成型還有較大干擾。不一樣的鎢頭配以不一樣的鎢極直徑和焊接工作電流。在不一樣焊接工作電流和主機電源極性標準下，所挑選的鎢頭方式也不一樣。

削磨無縫冷拔精密鋼管鎢頭時，需注意不可磨偏，應磨成端面禿平，不存在凹凸不平狀況。與此同時削磨角度應順從鎢極長短角度。削磨發生紋路時，務必開展清除，不然電弧將發生不穩定都不聚集的狀況。

4.噴咀直徑

噴咀尺寸和樣式會直接干擾無縫冷拔精密鋼管保護區的防護區域和實際效果。常見噴咀形：a）圓柱帶錐型b）圓柱帶球型c）圓錐形。圓柱帶錐型或球型末尾的噴咀，其防護實際，氬氣流速率勻稱，容易保持層流。圓錐形噴咀，因氬氣流速率變快，故防護實際效果較弱，但這類噴咀采用便捷，熔池能見度好，焊接無縫冷拔精密鋼管時也常常采用。

噴咀直徑的挑選不適合過大，不然會影響采用，消耗氬氣；也不適合過小，不然熔池防護不好，造成缺陷，與此同時燒損噴咀。合適的噴咀直徑可按下列經驗公式來確定：

D=（2.5～3.5）d，式中D———噴咀直徑（mm）；d———鎢極直徑（mm）。