PGZ襯塑平板式全自動刮刀下部卸料離心機(jī)

一、設(shè)備簡介：該機(jī)由變頻器控制，分離因素可調(diào)，采用中速進(jìn)料、高速分離、低速卸料。機(jī)器起動至加料速度后，物料由上部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行分離作業(yè)，根據(jù)物料工藝，清洗脫液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封閉式卸料，晶粒破碎較少，進(jìn)料和洗滌由管道和閥門控制。
二、特點：

1、該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、便利維修。該機(jī)在離心力的作用下分離和洗滌效果好，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適合于分離含固相顆粒≥0.01mm懸浮液。廣泛用于生物化學(xué)、精細(xì)化工、醫(yī)藥制藥等領(lǐng)域。
2、 機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程由可編程控制PLC控制，進(jìn)料、初濾、精濾、刮料全自動運(yùn)行。刮刀系統(tǒng)可有液壓、氣動或電動驅(qū)動裝置。控制柜可在現(xiàn)場或過程操控。
3、  PGZ是一種密閉平板式離心機(jī)。該機(jī)取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，采用平板配重及隔振器吸振，機(jī)座為平板式結(jié)構(gòu)。上蓋配置視鏡、視鏡燈、進(jìn)料管、洗滌管。

4、 各操作工序可按要求調(diào)整，濾餅?zāi)艿玫匠浞窒礈臁＿@種機(jī)器具有起動平穩(wěn)、分離因數(shù)可調(diào)、容量大、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡便、卸料快捷、環(huán)境潔凈、帶動強(qiáng)度低、安全性高等特點。

三、技術(shù)參數(shù)

本機(jī)為平板式自動刮刀下卸料，與物料接觸部分材質(zhì)為襯塑。

1、機(jī)座部件：

1.1平板式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重心低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；平板可作為操作平臺，操作維修方便；

1.2機(jī)殼與機(jī)座采用螺栓聯(lián)接，方便拆卸維護(hù)；

1.3 采用四點支承減振系統(tǒng)，配置液態(tài)阻尼減振器，減振性能佳；

2、機(jī)蓋部件：

進(jìn)料管、洗滌管，料位儀，檢查孔； 

3、轉(zhuǎn)鼓部件： 離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體焊接而成，動平衡校正；

3.2傳動部件：

3.2.1 獨(dú)立式軸承座結(jié)構(gòu)，拆裝、維修方便；

3.2.2 軸座、軸承蓋金加工精度高，強(qiáng)度好；

3.23 軸承支承長度大。承載性能好；

3.2.4 主軸多重密封圈結(jié)構(gòu)，密封效果好；

4、布料形式：采用中間布料盤布料。

5、刮刀部件：

5.1 采用窄刮刀，工作平穩(wěn)可靠；

5.2刮刀卸料方式可以一次刮料，也可以為多次分層刮料；

5.3 配置機(jī)械式刮刀定位裝置，確保在電氣不正常狀態(tài)下刮刀不脫離范圍；

5.4電機(jī)部件：配防爆電動機(jī)；

6、控制方式：

6.1 主電機(jī)采用1變頻調(diào)速啟動，起動平穩(wěn)；

6.2采用可編程序控制器，并配置人機(jī)界面（觸摸屏）；

6.3 采用能耗制動；

6.4 動作元件控制方式：液動控制；

7、液壓系統(tǒng)：

7.1 主要由液壓油箱及電磁閥組成，控制刮刀升降及旋轉(zhuǎn)動作；可通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥或節(jié)流閥來控制刮刀的運(yùn)動速度；

7.2 液壓站額定工作壓力：1.5Mpa；

7.3 電機(jī)功率：1.5Kw；

8、主要材料要求

8.1 機(jī)座：采用碳鋼油漆；

8.2 機(jī)殼：采用襯塑；

8.3 蓋子：采用襯塑；

8.4 轉(zhuǎn)鼓筒體、攔液板：采用襯塑；

8.5刮刀片：采用316L；

8.6 布料盤：采用襯塑；

8.7 洗滌管：采用襯塑；

8.8 進(jìn)料管：采用襯塑；

8.9骨架油封；

8.11主軸：40Cr調(diào)質(zhì)；

8.12軸承座：球墨鑄鐵。

9、 離心機(jī)安全保護(hù)

9.1 刮刀裝置保護(hù)：配置機(jī)械式刮刀定位裝置，確保在電氣不正常狀態(tài)下刮刀不脫離范圍；

9.2 工序聯(lián)鎖：加料、清洗，高速分離時不得啟動刮刀，刮刀動作時不得啟動加料、洗滌閥。

9.3 急停按鈕：當(dāng)此按鈕按下時，變頻停止輸出并制動停車，自動關(guān)閉加料、清洗閥門。

特殊要求可根據(jù)用戶商定、設(shè)計！