玻璃行業作為我國工業污染控制行業之一，目前僅平板玻璃行業年顆粒物排放總量約1.2萬噸，NOx約為14萬噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問題較為嚴重。面對對氮氧化物控制的日益嚴格，勢必對玻璃污染物治理提出新的要求，玻璃行業的氮氧化物控制技術應用也勢在必行。
根據玻璃窯爐的尾氣的設計和余熱回收裝置，上海湛流開發了形式多樣的脫硝裝置。
玻璃窯脫硝SCR脫硝裝置由噴霧系統、氣流調節裝置、氣流混合裝置、SCR反應器、控制系統組成。，氣流調節裝置使噴嘴處的氣流保持均勻穩定；噴霧系統的噴嘴將氨水或尿素溶液以微小的霧滴噴入煙道內；由氣流混合裝置將氨氣與煙氣充分混合，在SCR反應器內催化劑的作用下混合好的氮氣與氮氧化物反應生成無害的氮氣(N2)，控制系統自動控制整套SCR系統運行，在脫硝效率的前提下防止過量的氨溢出，避免產生二次污染。
玻璃窯脫硝SCR系統與噴霧干燥脫硫除塵工藝配合，通過噴霧干燥脫硫及除塵器除塵后，煙氣再進入SCR系統治理，通過脫硫、除塵、脫硝綜合治理，使煙氣達標排放。

中低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

技術優勢：

（1）核心催化劑具有自主知識產權；

（2）催化劑在中低溫區具有高催化脫硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脫硝工藝合理，SCR反應器布置靈活，適應于高硫等煙氣工況，對煙氣工況波動具有很好的適應性；

（4）通過對催化劑抗硫性能的調控，為該系列催化劑適用多種煙氣工況的拓展奠定了基礎；

（5）不改變原有的物料和熱量平衡，經過SCR反應器后溫度損失約5～10℃左右；

（6）沒有副產物，不形成二次污染，裝置構造簡單，并且脫除。

SCR系統主要由脫硝反應系統、氨制備及氨儲運系統和其他輸助設備組成。其中脫硝反應系統由SCR反應器、噴氨系統、氨氣/煙氣混合器、稀釋風機等組成;液氨儲運系統包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發器、緩沖罐等;SCR其他輸助設備和裝置主要包括SCR反應器的相關管路和吹灰裝置等。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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