選擇性非催化還原脫硝（SNCR）技術因其系統簡單、操作方便、運行成本低等優勢，在中小窯爐中得到了較為的應用，但在陶瓷煙氣治理中還未見報道。以SNCR技術在某陶瓷行業的應用為例，介紹和分析了SNCR脫硝技術、系統組成模塊化以及反應溫度、氨氮摩爾比、混合程度、停留時間等關鍵因素對脫硝效率的影響，為類似的工程設計提供參考和借鑒。

2013年以來，我國霧霾天氣持續嚴重，嚴重威脅著人民群眾的身體健康，成為迫切需要解決的環境問題，從到地方不斷加大了對治霾、工業生產節能減排工作的力度。2013年9月10日，發布了《大氣污染行動計劃》，再度對工業企業大氣環境治理提出了具體要求。建筑衛生陶瓷工業屬于原料消耗型、燃料消耗型產業，生產過程中會排放大量的二氧化硫、氮氧化物及粉塵等污染物。2010年開始執行的《陶瓷工業污染物排行標準》（GB 25464-2010）[1]對噴霧塔、燒成窯的污染物排放指標提出了嚴格要求。2014年4月1日開始實施的《建筑衛生陶瓷行業準入標準》再次明確了粉塵、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放要求。

選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，簡稱SNCR）脫硝是一種成熟的NOx控制處理技術，系統相對簡單，脫硝效率能達到50%，已在水泥行業得到了較的應用。國內關于陶瓷煙氣脫硝的研究報道甚少，文章以某陶瓷企業的SNCR脫硝系統為例，介紹了SNCR技術、系統組成模塊化以及反應溫度、氨氮摩爾比、混合程度、停留時間等關鍵因素對脫硝效率的影響，為陶瓷行業的SNCR脫硝提供指導和借鑒。

脫硝機理

SNCR脫硝技術是把爐膛作為反應器，在沒有催化劑的條件下，將還原劑氨水（質量濃度20%～25%）或尿素經稀釋后通過霧化噴射單元噴入熱風爐或隧道窯內合適的溫度區域（850℃~1050℃），霧化后的還原劑將NOx（NO、NO2等混合物）還原，生成氮氣和水，從而達到脫除NOx的目的。還原NOx的主要化學反應為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O

上述反應中個反應是主要的、占主導地位，因為煙氣中幾乎95%的NOx以NO的形式存在，在沒有催化劑存在的情況下，這個反應只在很狹窄的溫度窗口（850℃~1050℃）進行，表現出選擇性，此時的反應就是SNCR的溫度范圍。

巨浪結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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