在鍋爐脫硝技術的選擇上,通過對主要煙氣脫硝工藝技術進行分析、比較、研究,根據不同的脫硝工藝技術特點,結合循環流化床鍋爐NOx排放的具體情況,確定采用適合循環流化床鍋爐的SNCR脫硝技術。SNCR脫硝工藝技術原理是在爐膛或煙道合適溫度(850~1000℃)的位置噴入氨基還原劑(或尿素),無需催化劑,利用還原劑釋放出的N H 3將煙氣中的NOx還原為無害的N 2和H 2O。因循環流化床鍋爐爐膛溫度較低,在850~9 00℃之間,燃燒生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物,一般在300mg/Nm3左右。循環流化床鍋爐采用SNCR脫硝技術即可獲得70%以上的脫硝效率,滿足NOx實際排放濃度低于100mg/Nm3的排放要求,且SNCR技術對爐內工況基本無影響,并具有投資小,運行成本低特點,非常適用于循環流化床鍋爐。
SNCR脫硝技術所用的還原劑一般為液氨、氨水和尿素等,在脫硝還原劑的選擇上,綜合考慮還原劑的儲存條件、儲存方式、制備過程中操作與控制、成本等因素,結合現有液氨儲存系統和管理經驗,及液氨稀釋技術的發展情況,確定脫硝劑使用20%濃度左右的氨水,并采用以吸氨器為主體組成的液氨稀釋系統來制備。
由于液氨與水生成氨水是一個放熱過程,放出的熱量會使液氨氣化,要產生液擊現象,因此傳統的液氨制氨水工藝是先將液氨氣化,然后用強化器循環吸收制為氨水。國內大部分工業氨水生產裝置都是采用排管式換熱器,這種裝置不能一次性制備出合格氨水,需要2臺30kW左右的氨水泵,兩個大的氨水制備貯槽及大量的冷卻水,不斷進行循環吸收,歷時2h才能制備出合格氨水。
我結合不同地域,不同行業的環保政策標準要求,成功研發出SCR蜂窩式中溫,低溫脫硝催化劑系列產品,SNCR+SCR一體化脫硝設備,及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備,具有安裝簡單,操作方便,自動化運行,運營成本低,脫硝等特點,可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線,彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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