某5000t/d水泥熟料生產線煙氣脫硝配置一套SNCR脫硝裝置，項目投運后，NOx一直不能穩定達標排放，無法滿足環保驗收，需求根據實際情況對現在脫硝裝置進行改造。

通過現場調研，該SNCR脫下裝置主要存在7類問題：1NOx不能穩定達標排放，不能滿足環保驗收；2還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%；3脫硝設備運行時，系統煤耗明顯增加；4設備運行不穩定，噴射系統時常堵塞；5現場工作環境惡劣，氨味重；6脫硝設備運行時，偶爾會出現NOx濃度不降反增現象。

原脫硝工藝系統設計缺陷。如噴射系統自動調節程度低，不能及時調節各噴槍中還原劑流量，導致NOx不能穩定達標排放。噴槍均布置不合理，無溫度反饋，不能及時判斷噴氨點的溫度情況，致使還原劑有效利用率偏低。還原劑濃度選取太低以及噴槍安裝法蘭漏風嚴重，使窯系統煤耗明顯增加。氨儲罐及氨儲罐呼吸閥都安裝在室內，不利于緩釋氣體的擴散。

改造措施：增加2只噴槍，重新布置噴槍位置，將7只噴槍分成兩組，將原單一平面布置改造成雙層鋸齒狀分布，同時增加一對還原劑流量調節閥；適當提高還原劑濃度，同時在噴槍接頭使用密封墊片，減小漏風量；將原氨儲罐換呼吸閥布置到室外，降低室內氨濃度；增設兩組測溫裝置，實現噴氨與溫度的連鎖控制。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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