水泥基勻質顆粒板生產設備工藝

水泥基勻質保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區、壓料區后完成整個澆注成型過程。整套生產線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質量，產量每天200一500立方。

勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統，水位自動計量系統，泡沫顆粒計量系統，泡沫儲存系統，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優異的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。

勻質板設備上料系統計量準確，自動化程度高；攪拌系統攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統安全可靠，操作簡單，節省空間。

勻質板生產線分為基本配置、半自動配置、全自動配置。全自動化配置包括全自動勻質板成型系統，全自動切割系統、全自動上模板系統、全自動接板系統。改變了勻質板生產線生產時工人勞動強度大、用工多、工序的、效率低的的狀況，購買勻質板生產線免費提供勻質板生產線技術配方免費上門安裝調試，指導客戶生產滿意的勻質板、玻鎂板、煙道板、屋面裝飾板。

勻質板生產線整套攪拌生產線主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌生產線、操作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，操作調控。勻質板使用無機材料，從而增強了抗拉性和抗壓能力，提高了了使用壽命。勻質板生產線具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

勻質板生產線所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。全程實現自動化程度生產，用工量大幅50％以上；大幅降低企業的生產成本；生產出來的成型板表面平整邊角干凈無需修。勻質板生產線自動生產流水線采用自動配料電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控；成型生產線具有結構設計合理生產操作方便成型周期短生產效率高產品質量好等特點。

水泥基勻質顆粒板生產設備工藝