變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。氮氣啟動瓶組知識來自于造價通云知平臺上百萬用戶的經驗與心得交流。 氣浮的供氣方式進行更改。技術實現要素：本發明針對以上問題，提供一種消除將空氣直接作用于氣浮對UASB的影響，還提高了能源的利用率的平流式氣浮。本發明的發明目的通過以下方案實現：一種平流式氣浮，包括制氮機和氣浮池，平流式氣浮內的空壓機為制氮機，制氮機的出氮口連接氣浮池。制氮機的出氮口連接氣浮池的溶氣釋放器。 所述制氮機的另外出氣口釋放氧氣，用于連接污水處理系統的好氧池。旋轉裝置還包括一由電機控制的旋轉軸，且旋轉軸由上至下依次設有若干漏網，漏網呈喇叭狀設在旋轉軸上，且漏網表面設有孔，漏網的內壁上設有高于漏網表面的凸起，凸起的兩側設有低于漏網表面的凹槽，漏網的中心孔的孔壁上設有用于扣合的向下的裙邊，裙邊上設有具有彈性的金屬扣合片，旋轉軸上設有與扣合片配合的金屬扣合孔。

常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。