絕緣高壓漏電起痕試驗儀符合ISO 3696中的3級標準或同等品質分析性的實驗室用水。
可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間液體不會從測試電極之間流走。
注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液
不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規定的多用途試樣。
注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠，避
免測試點產生的閃光或煙霧及腐蝕后的產物不會污染或影響其他待測區域。
試樣的厚度應不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。
絕緣高壓漏電起痕試驗儀
將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，
并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分
布在整個刃寬度上。
注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。
試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。
調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范
圍內。
8.3 試驗程序
啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發生以下情況之一:
a) 過電流裝置動作;
b) 發生持續燃燒;
c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發生。
注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。
試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定
按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然
后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的
蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取值。
蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm"表示。
按第10章的規定進行試驗時，應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。
按第11章的規定進行試驗時，應在電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。
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測量耐電痕化指數(PTI)
10.1 程序
在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進行50滴
液滴試驗，但試驗僅在某個規定電壓下進行。
由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。
至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個
試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過"。
試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。
耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。
10.2 報告
報告應包含以下信息:
a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)
試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;
c)
試樣未測試的原始表面特性:
--任何清潔過程情況;
--任何機加工情況，如拋光;
--任何試樣表面涂漆情況。
d)
試驗前的表面狀態，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質等;
e)
電極和滴管的清潔程序;
f)
如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;
g)
根據任何已知材料特性校正電極;
h)
技術參數：
1、輸入電壓：AC-220V
★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調
3、電器容量：50KVA
4、電壓試驗精度：<2%
5、高壓側輸出電流： ≥1A
6、高壓側輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%
7、電流測量精度：<1%
★8、門限位開關：打開門后，電壓斷電并自動歸零
9、過流保護：可設定
10、試品離霧室頂的間距：>400mm，
11、試品離墻的間距：>400mm
14、試品數量：水平1只，垂直1只
15、試驗時間：1000小時
★16、噴霧方式：超聲波霧化器
17、試樣處的噴霧速度：3M/S
18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H
不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數試驗結果如下:
說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規定的電壓下試驗通過或失效。
例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效
例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效
例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效
如果要求測定蝕損程度時，結果應報告如下:
說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及的蝕損深度，在規定的電壓下試驗通過或失
效。
例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效
例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效
例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效
如果試樣發生燃燒，無法報告蝕損程度，則應在報告中說明。
如果在試樣上形成穿孔，則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。
如果由于產生電弧導致試驗無效，則應報告。
