埋地實(shí)驗(yàn)室污水處理裝置

支持貼牌訂制，一件代發(fā)，廠家聯(lián)系電話：152 崔經(jīng)理

操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng)：

1、離心機(jī)是否安裝正確，完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備：

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備：

1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動(dòng)、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動(dòng)控制。

檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。

4、查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺(tái)污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

埋地實(shí)驗(yàn)室污水處理裝置