一、通風(fēng)機的用途
二、通風(fēng)機的型式
本通風(fēng)機為單吸入式，有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13個機號。
通風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種型式。從電機一端正視，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；逆時針旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。
風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表示。“左”、“右”均可制成 0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風(fēng)機的傳動方式為A式（№4～6.3）
和D式（№7.1～16）兩種。
通風(fēng)機的安裝和使用
安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面，進出風(fēng)管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上。并注意保證風(fēng)機的水平位置。
六、通風(fēng)機的維護
1．風(fēng)機維護工作注意事項：
①只有風(fēng)機設(shè)備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
②如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
③定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
④為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須在停車時進行。
2．風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的注意事項：
①在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即進行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。
②除每次檢修應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
通風(fēng)機主要故障及原因
1．風(fēng)機劇烈振動
①風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；
②機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦；
③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動；
⑥機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；
⑦風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
2．軸承升溫過高
①軸承箱劇烈振動；
②潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
④軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；
⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。
3．電機電流過大和溫升過高
①開車時進、出氣管道閘門未開；
②電機輸入電壓低或電源單相斷電；
③受軸承箱劇烈振動的影響；
④主軸轉(zhuǎn)速超過額定值
