南通一體化工業(yè)廢水處理標準--隱藏功能

在采油生產(chǎn)的過程中，往往會產(chǎn)生大量的采油廢水，如果直接排放就會對環(huán)境造成非常大的影響，采油廢水的回收處理就顯得非常重要。在原油經(jīng)過脫水處理后，水中會有一定的油、硫化物、有機酚、細菌、氯、破乳劑和殺菌劑等，為了對這些廢水進行回收利用，必須有效去除其中的各種懸浮物，否則就會對油井產(chǎn)生非常不良的影響，容易造成儲層堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、原油廢水處理工藝流程及存在的問題

　　油田在實際開采的過程中，往往會產(chǎn)生大量的廢水，其中含有大量的有毒和有害物質(zhì)，如果直接進行排放，會對環(huán)境造成非常大的污染，需要對這些廢水進行處理，通常采用的是絮凝、氣浮、澄清、過濾的處理流程。然而在污水處理工藝的實際應(yīng)用中，經(jīng)常會出現(xiàn)廢水排放無法達標的現(xiàn)象。采油廢水中的油含量較高，且包含較多的酚類有機化合物，這會導(dǎo)致污水中的COD含量較高，再加上水處理過程中又會使用非常多的除油劑、混凝劑，非常容易導(dǎo)致COD超標現(xiàn)象的發(fā)生，一旦排放到水環(huán)境中，就會造成污染的產(chǎn)生。

　　3、工藝改進

　　通過對排放污水進一步研究發(fā)現(xiàn)，其中超標的主要項目是石油類、硫化物、水溫和COD。在污水處理工藝中經(jīng)常采用的活性泥去污法、接觸氧化管理法，具有操作方便和費用較低的特點，且污水處理效果也可以保證，但不適合在高鹽度、高氯離子的水中應(yīng)用。如果采用活性炭去污工藝，雖然去污效果比較理性，但去污的成本過高，需要使用大量的活性炭，嚴重影響到采油生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。為了提高去污的效果同時降低去污的費用，可以采用高效混凝處理技術(shù)、高效冷卻工藝、吸油除油技術(shù)和生物過濾技術(shù)，這樣可以有效降低污水中硫化物、油和COD的濃度。

　　根據(jù)國家相關(guān)對工藝出水的排放要求，對其中硫化物的排放量要求較高。由于硫化鐵的溶解度較低，可以采用混凝劑去污法，推薦使用聚鐵化合物，其可以在混凝吸附去除COD的過程中，還能有效去除其中的硫化物。由于廢水的溫度往往較高，大大降低了對廢水中

　　近年來，我國大力推動城鎮(zhèn)垃圾及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程的實施，推進大宗固體廢棄物綜合利用示范基地的建設(shè)，鼓勵企業(yè)利用建筑廢棄物、城市污泥等固體廢棄物生產(chǎn)新型墻體材料，提高固體廢棄物綜合利用率。結(jié)合上海市的基本情況，如能大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢的新型墻材產(chǎn)品，充分利用工業(yè)廢渣、污泥等廢棄資源生產(chǎn)新型墻體材料，將有效減少廢棄物對土地的占用和對環(huán)境的污染。

　　污泥是以SiO2和Al2O3為主要成分的黏土質(zhì)材料，可以用作燒結(jié)磚的基本原料，但需通過合理的原料處理措施及生產(chǎn)工藝流程來控制燒結(jié)磚產(chǎn)品的質(zhì)量。污泥初始含水率較高，難以滿足燒結(jié)磚制坯生產(chǎn)的要求，本項目通過干化處理降低污泥的含水率，從而實現(xiàn)其在燒結(jié)磚中的資源化利用。

　　1、污泥低溫干化工藝

　　本研究利用意大利低溫帶式熱干化設(shè)備SCOLARI的干化系統(tǒng)開展試驗工作。該設(shè)備工作溫度為130～140℃，輸入干空氣為160℃，以低溫熱氣通過固定在底座的長方形通道進行干燥處理，最終輸出污泥含水率可自行設(shè)定，可設(shè)置為10%。

　　1.1 技術(shù)原理

　　從磚窯排出的余熱煙氣，經(jīng)熱交換器后產(chǎn)生140℃左右的干燥空氣進入干化設(shè)備。污泥通過漏斗或傾斜的輸送設(shè)備送到上層輸送帶，通過下層輸送帶上蒸發(fā)出來的熱蒸汽加熱，進行第一步干燥;然后污泥進入下層輸送帶進行干燥;最后經(jīng)冷卻后出料。污泥干化至約10%的含水率，干化后的污泥顆粒可作為生產(chǎn)磚瓦的原材料。煙氣從干化設(shè)備吸出后經(jīng)除塵、除臭處理，各項指標達標排放，含水氣體除塵后排放。

　　1.2 技術(shù)特點分析

　　污泥低溫干化技術(shù)裝備的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)污泥經(jīng)低溫干化，含水率大幅降低，與原狀污泥相比，其體積降為原來的1/5～1/4，同時可控的干化時間和大量熱空氣保障污泥干燥的均勻性，干化后呈顆粒或粉末狀，便于磚坯生產(chǎn)，顯著降低再利用環(huán)節(jié)的操作難度。

　　(2)通過低溫熱氣的干燥過程，能維持干化污泥的原有特性，減少有機質(zhì)的損失，保持干化污泥的熱值，提高磚坯的內(nèi)燃效率，減少磚坯燒制的能源消耗。

　　(3)生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，設(shè)備安裝使用簡單、熱效率高。干化流程實行可視化監(jiān)控，根據(jù)產(chǎn)品的初期濕度，通過操作器及自動化循環(huán)系統(tǒng)，保證干化污泥的最終含水率基本穩(wěn)定。設(shè)備配備除塵和煙氣凈化系統(tǒng)，清潔環(huán)保。

　　2、污泥燒結(jié)磚的制備

　　污泥燒結(jié)磚的制備是指利用干化污泥、河道淤泥等原材料混合制成磚坯后煅燒成燒結(jié)磚產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程主要包括將脫水污泥、干化污泥等混合物料粉碎至顆粒直徑2mm以下，調(diào)節(jié)至一定含水率后攪拌成型制坯，經(jīng)隧道窯干燥和焙燒，制成燒結(jié)磚產(chǎn)品。

　　(1)原料輸送、破碎工藝

　　原料的處理對于制作高強度、高質(zhì)量的多孔磚、空心磚非常重要，因此處理必須嚴格，以達到充分均勻、混合、破碎。

　　經(jīng)破碎后的煤渣、建筑垃圾與污泥、河道淤泥一起送入雙軸攪拌機加水混合攪拌，然后由槽型帶式輸送機送到陳化庫上方的皮帶輸送機(帶刮板)，按要求把混合料堆放在陳化庫進行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移，濕潤粉料中的每一個顆粒，并且進一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　(2)陳化庫

　　陳化是將粉磨至所需細度的料加水浸潤，使其進一步疏解，促使水分分布均勻。這不僅可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品的質(zhì)量。陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機送入箱式給料機緩沖處理后，均勻給入攪拌槽再適當加水攪拌，使其含水率達到成型要求。

　　(3)擠出與切坯

　　經(jīng)過二次加水攪拌后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，以自動切條機、自動切坯機切割成所要求尺寸的磚坯，由運坯皮帶機運至碼車位，用機器人碼至窯車。

　　(4)焙燒

　　建立合理的干燥制度，分段控制干燥速度，保持均衡干燥。

　　采用二次碼燒工藝，建立合理的焙燒制度，嚴格控制窯斷面的溫差，保證產(chǎn)品磚的強度、吸水率、色澤、均勻度和耐久性。

　　采用窯頂排孔放入外燃材料，控制風道火勢和自動溫控技術(shù)，綜合利用木屑、谷殼、秸稈等工農(nóng)業(yè)廢棄物，實現(xiàn)不用原煤焙燒的環(huán)保目標。同時，采用新式的煙氣過濾處理技術(shù)，解決煙氣的清潔排放問題，并進行窯爐余熱回收用于熱水供應(yīng)和烘干磚坯的技術(shù)開發(fā)。

油的去除能力。為了有效解決該問題，采用了高效的冷卻塔處理設(shè)備，通過該設(shè)備能夠有效降低廢水的溫度，油在水中的溶解度也可以得到大大降低，大大降低了其中油和COD的濃度，經(jīng)過生物濾池的處理后，就可以直接進行排放。

南通一體化工業(yè)廢水處理標準--隱藏功能

廢水中的COD濃度為230毫克每升，其溫度為60攝氏度，PH值為13，在進入集水池后，可以由泵提升到混凝反應(yīng)池中，通過混凝劑的應(yīng)用，可以有效降低廢水的PH值，形成的絮體可以有效吸收水中的油和硫化物。經(jīng)氣浮進行固液分離后，進入到集水井后，就可以用泵提升到冷卻塔進行冷卻。由于廢水具有一定的腐蝕性，因此采用了玻璃鋼冷卻塔對水進行冷卻。廢水在進塔前溫度一般會超過40攝氏度，在經(jīng)過冷卻后，能夠降到30攝氏度。廢水再經(jīng)過冷卻塔的冷卻后，其中油的溶解度會進一步降低，此時用吸油氈能夠得到更好的除油效果，廢水處理后的COD得到了進一步的減低。吸油氈的吸油效果非常突出，且經(jīng)過飽和擠壓后，還可以循環(huán)進行利用，多次使用后，可以直接焚燒處理。廢水在經(jīng)過冷卻和除油處理后，如果水質(zhì)量達到了排放的標準，就可以直接進行排放，如果滿足不了排放標準，就需要進行進一步的生物濾池處理，然后就可以排放，生物濾池用處理后的尾水反沖洗，反沖洗水可以回流到集水池中。

　　4、對污水脫水處理的工藝優(yōu)化

　　了提升原油脫水處理的安全性，我們必須有效控制油水分離的溫度。由于當前原油脫水技術(shù)往往流程較多，且具有一定的技術(shù)復(fù)雜性，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響脫水的效果。為此，我們應(yīng)該對其集輸脫水處理的工藝流程進行優(yōu)化，提高破乳劑的質(zhì)量水平、合理優(yōu)化投入量和投入周期，以及對沉降時間進行優(yōu)化。

　　該工藝的優(yōu)點是避免了傳統(tǒng)脫水工藝對脫水溫度要求較高的特點，在常規(guī)溫度下就可以完成對污水的脫水處理，這可以有效節(jié)約能源，其工藝的重點在于對破乳劑的選用。

　　當前破乳劑的類型較多，為了降低選擇的難度，選擇較為合適的破乳劑，我們應(yīng)該做好以下幾個方面的工作。我們選擇的破乳劑，應(yīng)該根據(jù)其工藝溫度特點，選取合適的破乳劑。有一部分原油由于多種因素的影響，會發(fā)生變質(zhì)，其性質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，因此我們選擇的破乳劑也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整，以達到脫水的目的。受當前技術(shù)發(fā)展的所限，目前所用到的破乳劑，其在投入使用后，需要一定的時間，其效果才能顯現(xiàn)出來，這在一定程度上影響了原油脫水的效率，這需要我們專業(yè)研究人員，做進一步的工作，降低其效果顯現(xiàn)的時間。

　　為了有效提高污水脫水的效率，我們應(yīng)該對脫水流程進行嚴格的管理，制定合理的工藝流程和嚴格的操作規(guī)范，并做好對相關(guān)工作人員工作過程的監(jiān)督，使其科學地選擇破乳劑，注意添加的時機和投入量，并對脫水效果，進行及時的檢查，如果脫水效果不好，應(yīng)該及時采用有效的措施，這能有效提高集輸脫水的效率，并降低生產(chǎn)的成本。